[发明专利]一种干法涂敷的输料辊压设备

说明书

本发明涉及锂电池极片生产制造工艺的技术领域，具体涉及一种干法涂敷的输料辊压设备，对基材正面和基材反面进行涂敷，其包括传送机构、下料机构和辊压机构，传送机构包括由若干转辊组成的第一传送辊组和第二传送辊组，基材从第一传送辊组传送后绕过转辊实现翻转，被所述第二传送辊组传送行进；下料机构包括第一下料机构和第二下料机构，第一下料机构位于基材正面上方并对基材的正面进行涂敷，第二下料机构位于基材反面上方并对基材反面进行涂敷；辊压机构包括第一辊压机构和第二辊压机构，第一辊压机构对基材正面的涂料压紧定型，第二辊压机构对基材反面的涂料压紧定型。采用上述的结构，实现了干法涂敷，缩短了工艺链，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及锂电池极片生产制造工艺的技术领域，具体涉及一种干法涂敷的输料辊压设备。

背景技术

现有的锂离子电极的涂布，均采用的是湿法涂布，这种湿法涂布是将锂离子电池的活性材料与相应的有机溶剂混合后，再通过直接涂布或挤压涂布的方式，涂布到基材上。这种方式，需要经过烘箱对涂布后的电极进行烘烤，以除去电极活性物质中的有机溶剂和水分。

其中液体浆料的搅拌和涂布以及烘干，整个工艺链的时间周期长，技术难度大，生产成本高；上述这种被烘烤出来的有机溶剂，如果不加以回收，直接排放到空气中，也会造成对空气的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法涂敷的输料辊压设备，其省去了涂布和烘烤的环节，节约了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种干法涂敷的输料辊压设备，对基材正面和基材反面进行涂敷，其包括传送机构、下料机构和辊压机构，传送机构包括由若干转辊组成的第一传送辊组和第二传送辊组，基材从所述第一传送辊组传送后绕过转辊实现翻转，被所述第二传送辊组传送行进；下料机构包括第一下料机构和第二下料机构，所述第一下料机构位于基材正面上方并对基材的正面进行涂敷，所述第二下料机构位于基材反面上方并对基材反面进行涂敷；辊压机构包括第一辊压机构和第二辊压机构，所述第一辊压机构对基材正面的涂料压紧定型，所述第二辊压机构对基材反面的涂料压紧定型。

进一步地，所述第一下料机构包括料斗和下料辊，所述料斗的底端设有出料口，所述下料辊转动连接于所述出料口并适于封堵所述出料口，所述下料辊上设有若干储料腔。

进一步地，所述储料腔采用凹槽，若干所述凹槽沿所述下料辊的侧壁轴向开设。

进一步地，所述储料腔采用凹坑，若干所述凹坑沿所述下料辊的侧壁开设。

进一步地，所述第一下料机构还包括调节隔板，所述调节隔板适于调节所述料斗的涂敷宽度。

进一步地，所述调节隔板适于滑动连接于所述料斗，所述调节隔板一侧设有将其固定在所述料斗上的阻尼件。

进一步地，所述第一辊压机构包括相邻设置的预辊压机构和辊压成型机构，所述预辊压机构辊压涂料并对涂料初步定型，所述辊压成型机构再次辊压涂料并对涂料再次定型。

进一步地，还包括刮料机构，刮料机构包括第一刮料机构和第二刮料机构，所述第一刮料机构位于所述第一下料机构和所述第一辊压机构之间，所述第二刮料机构位于所述第二下料机构和所述第二辊压机构之间，所述第一刮料机构位于基材正面上方并对基材的正面进行平整，所述第二刮料机构位于基材反面上方并对基材反面进行平整。

进一步地，所述第一刮料机构包括刮平件和收边件，所述刮平件的宽度不小于基材的宽度，所述刮平件的两端均设有收边件。

进一步地，所述刮平件采用转辊或刮板。

本发明的有益效果在于：