[发明专利]一次加热连续完成镦粗挤压和余热正火的锻压工艺

权利要求书

1.一次加热连续完成镦粗挤压和余热正火的锻压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1坯料准备；选用40Cr合金结构钢锻坯棒材，并采用配备EHMC数控系统的高速圆盘锯下料，分离出正常棒材和不合格的残料及料头，将分理出的正常棒材传输至下一工序的工位；

S2中频加热；将棒材送入中频感应器加热，加热过程严格控制加热温度，始锻温度为1200℃，终锻温度850℃；

S3墩粗；对棒材进行挤压墩粗得到镦粗，获得平整的端面及所需坯料直径和高度，并去除棒材表面因加热出现的氧化皮；

S4挤压冲孔；对棒材进行反挤压，得到初步冲孔的支撑轴轴形，再对冲孔后的支撑轴进行一次正挤压，得到有完整通孔的支撑轴；

S5热处理；对得到的支撑轴进行余热正火和调质热处理，得到纤维组织和力学性能良好的支撑轴，所述余热正火步骤中，保持棒材锻后温度在950℃以上，经过快冷线风冷到600℃左右后转入保温炉保温，最后经风冷线冷却至100℃后出炉，所述调质热处理采用燃气炉加热，加热温度为860℃，保温2.5小时，淬火时间6分钟，回火温度580℃，保温3.5小时；

S6成品检测；在支撑轴运输过程中同步对支撑轴进行表面探伤检测，确保支撑轴表面无伤。

2.根据权利要求1所述的一次加热连续完成镦粗挤压和余热正火的锻压工艺，其特征在于，在S6成品检测的步骤中，采用在线通过式半自动萤光磁粉探伤检测流水线，充磁和喷洒探伤液在自动化输送线上进行，在线完成消磁、清洗、烘干，实现在暗室内目视检查判断，确保产品质量。

3.根据权利要求1所述的一次加热连续完成镦粗挤压和余热正火的锻压工艺，其特征在于，在S2中频加热的步骤中，在棒材出感应器的时候快速取出棒材，并使用测温仪进行测温，区分出高温棒材和欠温棒材，筛除不合格温度的棒材，将合格的棒材送入下一工序。

4.根据权利要求1所述的一次加热连续完成镦粗挤压和余热正火的锻压工艺，其特征在于，在S4挤压冲孔的步骤中，反挤压过程和墩粗过程在同一个工位进行，在墩粗完成后，冲头继续下压，使坯料在冲头的作用下产生轴向变形，金属在规定的环状间隙中向上流动，坯料高度增加，形成要求深度的孔，并留下连皮；在冲孔过程中一部分材料向下流入锥体凹模，下部则形成带有一定锥度的坯料。

5.根据权利要求4所述的一次加热连续完成镦粗挤压和余热正火的锻压工艺，其特征在于，在S4挤压冲孔的步骤中，在完成反挤压后，继续进行正挤压，坯料在冲头的作用下继续产生轴向变形，镦挤成形时零件头部以镦粗方式成形，兼有反挤变形，芯杆的压入使在封闭的凹模模腔内的零件产生变形，内弧及内孔被挤出，坯料高度增加，在挤压结束时得到最终要求的外部阶梯状轮廓、内部空心通孔形状的挤压件。