[发明专利]一种可微调变螺旋铣刀

说明书

本发明公开了一种可微调变螺旋铣刀，其结构包括：进气压块、螺旋铣刀槽筒、底座筒、轴柱体、细轴管槽、透气通孔，本发明实现了运用进气压块与螺旋铣刀槽筒相配合，通过刀槽筒壳体内的弧铣刀架杆刀刃沿着每一条切削边通过筒架横拉杆与调角翻板联动对螺旋角弹动微调出刀进给量不同，产生切削刃螺旋角不断变化的特点，使切削刃上的角度变化幅度在二十八至三十度之间，最小角度二十八且最大角度三十，让出刀量和横向振拉横移量，得到微调螺旋推进起伏效果，也保障边侧压块的衬角限位操作效果，提升可微调变螺旋铣刀的机动性。

技术领域

本发明是一种可微调变螺旋铣刀，属于机床领域。

背景技术

螺旋铣刀是铣床上常用的刀库插接部件，且出刀螺旋切削金属材料，使金属加工得到不同角度螺纹进刀加工量，保障工件加工后的纹路成型清晰，让数控机床系统轨迹编程坐标推刀移动得到普遍化加工效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

普通铣刀的螺旋纹路常因为定型而造成入刀角度调整度不高，要持续切换刀库的刀具进行吻合度匹配，消耗加工进程和对刀时间量，且后续的推刀铣床加工操作，对刀具的撞刀量大，且车削金属碎屑缠绕密度过紧，容易扭绞刀刃，产生碎屑叠加摩擦消耗刀刃的效果，致使铣刀钝化频率过高，加工精度下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可微调变螺旋铣刀，以解决普通铣刀的螺旋纹路常因为定型而造成入刀角度调整度不高，要持续切换刀库的刀具进行吻合度匹配，消耗加工进程和对刀时间量，且后续的推刀铣床加工操作，对刀具的撞刀量大，且车削金属碎屑缠绕密度过紧，容易扭绞刀刃，产生碎屑叠加摩擦消耗刀刃的效果，致使铣刀钝化频率过高，加工精度下降的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可微调变螺旋铣刀，其结构包括：进气压块、螺旋铣刀槽筒、底座筒、轴柱体、细轴管槽、透气通孔，所述螺旋铣刀槽筒安装于底座筒的顶部上并且相互贯通，所述进气压块紧贴于螺旋铣刀槽筒的右侧，所述底座筒与轴柱体为一体结构并且轴心共线，所述细轴管槽插嵌在螺旋铣刀槽筒的内部并且轴心共线，所述透气通孔与螺旋铣刀槽筒为一体结构并且相互贯通，所述螺旋铣刀槽筒设有弧铣刀架杆、筒架横拉杆、弧瓣垫块、刀槽筒壳体，所述弧铣刀架杆与筒架横拉杆机械连接并且处于同一竖直面上，所述弧铣刀架杆插嵌在刀槽筒壳体的内部，所述弧瓣垫块嵌套于刀槽筒壳体的右上角，所述刀槽筒壳体安装于底座筒的顶部上并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述弧铣刀架杆由滑塞柱块、轨道撑管、弧刀片组成，所述滑塞柱块与轨道撑管机械连接并且轴心共线，所述轨道撑管插嵌在弧刀片的底部下并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述滑塞柱块由活塞块、弯杆柱槽、滚珠球帽组成，所述活塞块嵌套于弯杆柱槽的顶部上，所述弯杆柱槽插嵌在滚珠球帽的顶部上并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述筒架横拉杆由横杆支架块、框壳槽、内杆组成，所述横杆支架块插嵌在框壳槽的右侧并且相互垂直，所述框壳槽与内杆焊接成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述横杆支架块由橡胶管架、滑垫块、杆槽体组成，所述橡胶管架与滑垫块嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述滑垫块与杆槽体采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述进气压块由弧板衬块、调角翻板、气阀板块组成，所述弧板衬块与调角翻板机械连接并且处于同一竖直面上，所述调角翻板安装于气阀板块的内部。

作为本发明的进一步改进，所述弧板衬块由弧板槽、梯形衬块、撑架杆组成，所述梯形衬块设有两个并且分别嵌套于撑架杆的上下两端，所述撑架杆插嵌在弧板槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述底座筒由锁销滑块、端角扣座、底筒槽组成，所述锁销滑块与端角扣座采用过盈配合，所述端角扣座与底筒槽扣合在一起。