[发明专利]一种充填体浇筑养护装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种充填体浇筑养护装置及其使用方法。该装置包括四块滑动模板和位于模板底部起支撑作用的模板底座，所述滑动模板和模板底座均为三竖板侧边相接的凹形结构，由一条横板和两条斜板组成，两条斜板分别与横板端部连接，横板与斜板所成夹角为45°；所述的四块滑动模板通过连接板连接成一个中间为空腔的框架结构，充填体材料向中间的空腔内浇筑；所述连接板为长方形板，在滑动模板的斜板中部分别设有螺栓孔，连接板与滑动模板连接处是经过加工的宽度大于螺栓直径的滑动槽，相邻滑动模板之间通过连接板和螺栓连接。本发明的滑动模板可批量生产，施工方便；分段浇筑有利于提高充填体强度；本装置对于顶板有一定支撑作用且有利于接顶距离的控制。

技术领域

本发明构思了一种可拆卸式、浇筑养护一体模具，具体涉及一种充填体浇筑养护装置及其使用方法，属于充填采矿领域。

背景技术

基于当前我国对于三下（水体铁路、城市、乡村）遗留煤炭资源的开采需求,对于开采后的地下结构进行充填的同时完成初步维护需求，基于结构浇筑以及养护对于工人技术有一定要求，构思建设可组装浇筑养护一体化过程。

当下充填开采存在着主要不足：一是如果采用填满采空区的方式，则需要大量充填材料，施工成本较高；二是因为充填工作量相对较大，边采边充在施工过程中也会存在技术难题。为解决此类问题出现的采空区部分充填采煤方法，能够减少充填工作量和充填材料使用量，降低充填成本，提高生产效率。本发明依托于间隔固定距离的柱式充填开采便是部分充填技术中的一种。

发明内容

本发明旨在提供一种充填体浇筑养护装置及其使用方法，能够完成充填体分段浇筑，同时对于充填体早期强度有所保护。

本发明的设计出发点：①为了便于矿井下充填作业，模具可大批量生产，便于拆卸。在做好结构固定条件下，可以采用木板以及钢板等常见材料。②使用滑动模具进行浇筑考虑混凝土浇筑时一般浇筑自由高度在2米左右（过高将会充填体产生强度影响）。采矿实际顶板大致高度参考5米，采用分段可滑动模具进行浇筑。③以充填尺寸2m*2m*5m的长方体为例，相对大尺寸浇筑将会造成水化热以及模具膨胀等问题采用分段滑模浇筑将会有效解决。

本发明提供了一种充填体浇筑养护装置，包括四块滑动模板和位于模板底部起支撑作用的模板底座，所述滑动模板和模板底座均为三竖板侧边相接的凹形结构，由一条横板和两条斜板组成，两条斜板分别与横板端部连接，横板与斜板所成夹角为45°。

所述的四块滑动模板通过连接板连接成一个中间为空腔的框架结构，充填体材料向中间的空腔内浇筑；

所述连接板为长方形板，在滑动模板的斜板中部分别设有螺栓孔，连接板与滑动模板连接处是经过加工的宽度略大于螺栓直径的滑动槽，相邻滑动模板之间通过连接板和螺栓连接。

进一步的，所述连接板除去板件上部经加工过的滑动槽外，底部保留有均布的两个螺栓孔，其中滑动槽用于与滑动模板相连接，底部螺栓孔用于与模板底座相连接。

进一步地，所述滑动模板和模板底座的材料选择木制材料，四块模板底座的尺寸形状完全相同，底座拼装完成同时固定住连接板，连接板是木结构长方形板件，连接板的高度即为充填体的高度。连接板的功能在于固定在后期添加的滑动模板，对于顶板有一定支撑作用、为完全接顶提供一定条件。

进一步地，底座选取木材，实际高度与厚度以更高更厚为优，如充填高度为4.5-5米，底板厚度为20-25cm，为保持稳定模板底座高度在1-1.2m。

进一步地，所述的连接板，在实际工程中设计中需要进行抗压强度计算实际尺寸以更大为优，根据顶板施加荷载计算相应尺寸。可通过计算所得本板件宽度在0.85m-0.9m，厚度在20-25cm。

进一步地，所述的模板底座，在两个斜板上分别均布两个螺栓连接口，在螺栓连接口处为便于连接将斜板厚度减半。