[发明专利]一种分注注水井复合除垢方法

说明书

本发明公开了一种分注注水井复合除垢方法，包含步骤：步骤S1、注入柴油0.5m³；步骤S2、注入清蜡剂1m³；步骤S3、注入隔离段塞水5m³；步骤S4、注入无机垢除垢剂5m³；步骤S5、注入隔离段塞水5m³；步骤S6、注入缓蚀剂1m³；步骤S7、注入中和碱液0.2m³；步骤S8、恢复注水。该分注注水井复合除垢方法以管柱内复杂垢为目的，以柴油清除垢表面原油，清蜡剂清除垢中蜡的成分，无机除垢剂清除无机垢。对比单一酸化除垢的方式，具有明显的降本和增效优势，能显著提高油田开发的效益。

技术领域

本发明涉及一种油田采油的除垢方法，更确切地说，是一种分注注水井复合除垢方法。

背景技术

一般油田同心分注注水井，因为注水时间的加长和注水水质降低等原因，管柱内极易形成成分复杂的垢，造成仪器下行困难，同心分注井测调成功率降低。从油田需求出发，以提高同心分注井测调成功率和管柱除垢为目的，通常采用酸化的方式清除管柱内的垢，但由于垢的成分比较复杂，而常规酸化一般对无机垢的清除能力较强，对其他类型的垢清除能力较差，带来的问题是，酸化除垢的效率较低，除垢不彻底。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种分注注水井复合除垢方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种分注注水井复合除垢方法，包含步骤：

步骤S1、注入柴油0.5m³，注入速率为3-5m³/s；

步骤S2、注入清蜡剂1m³，注入速率为3-5m³/s，清蜡剂按照质量比为20-30％的二甲苯、10-15％的OP-10、10-15％的苯乙烯焦油、5-10％的吐温80、其余为水；

步骤S3、注入隔离段塞水5m³，在允许压力条件下最大排量注入，控制施工压力，使得施工压力为地面井口承压和地层破裂压力两者取小值的80％；

步骤S4、注入无机垢除垢剂5m³，注入速率为3-5m³/s，静置4h，无机垢除垢剂按照质量比为25-40％的盐酸、5-10％的氯化苄基喹啉季铵盐、3-5％的十二烷基硫酸钠、其余为水；

步骤S5、注入隔离段塞水5m³；

步骤S6、注入缓蚀剂1m³，注入速率为10-15m³/s，缓蚀剂按照质量比为65-75％的咪唑啉季铵化衍生物、10-15％的炔醇、其余为水；

步骤S7、注入中和碱液0.2m³，注入速率为10-15m³/s，中和碱液按照质量比为10％的氢氧化钠、其余为水；

步骤S8、恢复注水。

本发明的分注注水井复合除垢方法具有以下优点：该分注注水井复合除垢方法以管柱内复杂垢为目的，以柴油清除垢表面原油，清蜡剂清除垢中蜡的成分，无机除垢剂清除无机垢。对比单一酸化除垢的方式，具有明显的降本和增效优势，能显著提高油田开发的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的分注注水井复合除垢方法的流程示意图。

具体实施方式