[发明专利]一种提高有价金属回收率的方法

说明书

本发明公开了一种提高有价金属回收率的方法，在以铜锌硫化矿或铜铅锌硫化矿为原矿进行选矿时，分以下两步进行铜矿物回收：第一步以铜锌硫化矿或铜铅锌硫化矿为原矿进行磨矿得到原矿矿浆，再对原矿矿浆进行浮选，浮选回收出大部分铜矿物，而微细粒铜矿物大部分处于未解离状态进入到尾矿中，并且使尾矿中的铅矿物含量和锌矿物含量不影响尾矿中铜矿物的回收，从而得到含有微细粒铜矿物的尾矿；第二步对含有微细粒铜矿物的尾矿进行铜矿物回收。本发明可以实现矿物之间的高效分离和有效降低矿物互含，达到有效提高有价金属元素回收率的目的，而且避免了采用原矿细磨将带来的微细粒分离困难和铅过磨导致的铅回收率降低的问题，同时也大幅降低了生产能耗。

技术领域

本发明涉及含铜和锌的多金属硫化矿浮选技术领域，尤其涉及一种提高有价金属回收率的方法。

背景技术：

目前，对含有多种可回收矿物的多金属硫化矿(例如：铜铅锌硫化矿、铜锌硫化矿等)进行浮选是矿物浮选领域中的技术难题。

以铜铅锌硫化矿为例，现有铜铅锌硫化矿的浮选分离技术主要有以下几种：①第一种是铜铅混合浮选-铜铅分离-锌硫浮选工艺，包括如图1所示的铜铅混合浮选-铜铅分离-锌硫优先浮选工艺和如图2所示的铜铅混合浮选-铜铅分离-锌硫混合再分离浮选工艺。②第二种是如图3所示的铜浮选-铅浮选-锌浮选-硫浮选的优先浮选工艺。③第三种是如图4所示的铜浮选-铅浮选-锌硫混合再分离的浮选工艺。

上述铜铅锌硫化矿的浮选分离技术至少存在以下问题：

自然界中矿石性质复杂，对于铜铅锌硫化矿石来说，当铜矿物嵌布粒度很细或粗细不均，且部分与黄铁矿共生时，若仅仅采用以上这几种浮选分离技术将不能取得很好的浮选效果。主要原因是：实现浮选分离的第一个要素是可回收矿物的单体解离度，单体解离度越高其分离效果越好，单体解离度高低主要是通过磨矿决定的，当铜矿物嵌布粒度很细或粗细不均，且部分与黄铁矿共生时，就需要提高磨矿细度才能有效提高铜矿物的单体解离度，但是这会使生产能耗增加，其他可回收矿物粒度同时变细(例如：铅矿物、锌矿物和硫矿物都会变细)，从而会造成可回收矿物抑制和活化减弱，相互干扰夹杂增加，分离困难。如果降低磨矿细度，将造成部分铜矿物损失于硫精矿中。现有铜锌硫化矿石的浮选分离技术也存在这种问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种提高有价金属回收率的方法，不仅可以实现矿物之间的高效分离和有效降低矿物互含，达到有效提高铜回收率的目的，而且避免了采用原矿细磨将带来的微细粒分离困难和铅过磨导致的铅回收率降低的问题，同时也大幅降低了生产能耗。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种提高有价金属回收率的方法，用于对含有微细粒铜矿物(所述微细粒铜矿物是指粒度小于20微米的铜矿物)的铜锌硫化矿或含有微细粒铜矿物(所述微细粒铜矿物是指粒度小于20微米的铜矿物)的铜铅锌硫化矿进行选矿，包括：在以铜锌硫化矿或铜铅锌硫化矿为原矿进行选矿时，分以下两步进行铜矿物回收：

第一步：以铜锌硫化矿或铜铅锌硫化矿为原矿进行磨矿，得到原矿矿浆；然后对所述原矿矿浆进行浮选，浮选回收出大部分铜矿物，而微细粒铜矿物大部分处于未解离状态进入到尾矿中，并且使尾矿中的铅矿物含量和锌矿物含量不影响尾矿中铜矿物的回收，从而得到含有微细粒铜矿物的尾矿；

第二步：对所述含有微细粒铜矿物的尾矿进行铜矿物回收；

其中，所述使尾矿中的铅矿物含量和锌矿物含量不影响尾矿中铜矿物的回收是指使尾矿满足以下情形中的一种：(1)当所述尾矿为硫尾矿时，若对所述尾矿进行再磨并进行铜浮选或铜硫浮选，那么所得到的铜精矿中含铅量不超过5wt％、含锌量也不超过5wt％；(2)当所述尾矿为锌尾矿时，若对所述尾矿进行铜硫混合浮选得到铜硫精矿，并对所述铜硫精矿依次进行再磨和铜硫分离浮选，那么所得到的铜精矿中含铅量不超过5wt％、含锌量也不超过5wt％。