[发明专利]一种加点折叠铝焊管制造工艺及装置

权利要求书

1.一种加点折叠铝焊管制造装置，其特征在于，包括：界面操作屏(1)，所述界面操作屏(1)双向信号连接有运动控制器(2)，运动控制器(2)的输出端信号连接有以太网交换机(5)的输入端，且运动控制器(2)的输入端通过计数轮编码器(3)信号连接有计数轮(4)，所述以太网交换机(5)的输出端通过打点驱动器(6)信号连接有打点机(7)，且以太网交换机(5)的输出端通过切断驱动器(8)信号连接有切断机(9)。

2.如权利要求1所述的一种加点折叠铝焊管制造装置，其特征在于：所述打点机(7)包括下压凸轮轴(71)、机架(72)、上凸辊(73)、下凹辊(74)、上驱动电机(77)和下驱动电机(78)，所述下压凸轮轴(71)、上凸辊(73)和下凹辊(74)上下平行设置于机架(72)中间，且上凸辊(73)和下凹辊(74)滚动连接，并且上凸辊(73)和下凹辊(74)分别通过上齿轮(75)和下齿轮(76)啮合连接，所述下压凸轮轴(71)和下凹辊(74)的一端分别连接有上驱动电机(77)和下驱动电机(78)。

3.如权利要求1-2任一项所述的一种加点折叠铝焊管制造装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，设定打点机(7)到切断机(9)的距离；

S2，人工从界面操作屏(1)输入控制数据，并通过界面操作屏(1)把控制数据传输至运动控制器(2)；

S3，计数轮编码器(3)采集计数轮(4)转一圈的周长数据，计数轮(4)的旋转圈数乘以周长数据即为原材经过切断机(9)的距离，并把计算出的原材经过切断机(9)的距离数据传给运动控制器(2)；

S4，运动控制器(2)接收界面操作屏(1)传入的控制数据和计数轮编码器(3)计算的原材经过切断机(9)的距离数据，当原材经过切断机(9)的距离等于界面操作屏(1)所输入的管子的长度时，运动控制器(2)输出控制指令经以太网交换机(5)控制切断驱动器(8)来驱动切断机(9)进行切断，在切断的同时，运动控制器(2)发出控制信号控制打点驱动器(6)启动，打点驱动器(6)控制打点机(7)跟着切断机(9)一并运行；

当原材经过切断机(9)的距离不等于界面操作屏(1)输入的管子的长度时，运动控制器(2)输出报警信息到界面操作屏(1)，然后进行人工调整；

在切换管子的长度时，设置切换管子之前的切断位置必须是切在空白处，计算出打点机(7)到切断机(9)所能切的根数，在切够根数的前提下，再将切断的距离进行转换；

不同管型或者切割长度转换时，切断管长和不同管子长度的切换延时切断的计算过程为：切断管长＝设定的管长×比例系数+刀片厚度；

不同管子长度的切换延时切断＝打点机(7)到切断机(9)的总长/(设定的管长+刀片的厚度)；

在需要转换不同管型或者长度时，需要在把打点的管子全部切割完成后才能进入下一个切割流程。

4.如权利要求3所述的一种加点折叠铝焊管制造装置的工艺，其特征在于：所述控制数据包括管子的长度、空白区域和过度区域。

5.如权利要求3所述的一种加点折叠铝焊管制造装置的工艺，其特征在于：所述打点机(7)到切断机(9)的距离由人工前期进行设定，设定的距离为固定值。

6.如权利要求3所述的一种加点折叠铝焊管制造装置的工艺，其特征在于：所述打点机(7)运行转动时，根据切割的管子类型和管子大小进行转动固定的角度，其中，角度为15°-85°。

7.如权利要求3所述的一种加点折叠铝焊管制造装置的工艺，其特征在于：所述计数轮编码器(3)采集计数轮(4)转一圈的周长数据的过程为计数轮编码器(3)采集计数轮(4)转动n次完整周长的总长度，得到一个周长＝总长度/n，其中n为正整数。

8.如权利要求3所述的一种加点折叠铝焊管制造装置的工艺，其特征在于：所述比例系数为固定值，由用户设定。

9.如权利要求3所述的一种加点折叠铝焊管制造装置的工艺，其特征在于：所述打点机(7)到切断机(9)的总长为人工设定的打点机(7)到切断机(9)的距离。