[发明专利]一种大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺

权利要求书

1.一种大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺，其特征在于，该工艺包括：

对圆坯料进行多次冲压预成形，得到预成形坯；

对预成形坯进行旋压成形，得到旋压件；

对旋压件进行固溶热处理；

固溶热处理后的旋压件进行校准旋压，得到合格旋压件。

2.根据权利要求1所述的大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺，其特征在于，对圆坯料进行多次冲压预成形，得到预成形坯的步骤之前，该工艺还包括：

板料切圆下料；

圆坯料退火热处理。

3.根据权利要求2所述的大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺，其特征在于，对圆坯料进行多次冲压预成形，得到预成形坯的步骤具体包括：

将退火软化的圆坯料取出后放置于冲压装置上；

吹除圆坯表面上的杂质；

启动压力机使预压上模下降，完成第一道次的冲压预成形工序；

重复上述过程，进行多道次的冲压预成形，得到最终的预成形坯。

4.根据权利要求3所述的大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺，其特征在于，启动压力机使预压上模下降，完成第一道次的冲压预成形工序的步骤之后还包括：将完成第一道次的预压毛坯进行中间退火热处理。

5.根据权利要求3或4所述的大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺，其特征在于，对预成形坯进行旋压成形，得到旋压件的步骤具体包括：

将预成形坯安装在旋压设备上，启动驱动电机，开始进行旋压成形工艺；

旋压过程中利用加热喷枪对预成形坯预热，经过多道次的旋压成形使预成形坯满足设计要求，得到最终旋压件。

6.根据权利要求1所述的大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺，其特征在于，对旋压件进行固溶热处理的步骤具体包括：

将旋压件顶部切割开一个圆孔；

将旋压件放置于防变形工装上，旋压件的开口朝下入水；

将旋压件和防变形工装一起吊装到加热炉中，进行固溶淬火热处理；

热处理处理后，将旋压件从防变形工装上拆下，并对旋压件的变形情况进行检查。

7.根据权利要求1所述的大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺，其特征在于，固溶热处理后的旋压件进行校准旋压，得到合格旋压件的步骤具体包括：利用旋压设备对旋压件进行多道次的校旋处理，并对校旋的效果进行检查，最终校旋得到符合要求的旋压件。

8.根据权利要求1所述的大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺，其特征在于，固溶热处理后的旋压件进行校准旋压，得到合格旋压件的步骤之后，该工艺还包括：对合格旋压件进行时效热处理。

9.根据权利要求3或4所述的大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺，其特征在于，所述冲压装置包括：通用下模(1)、压边圈(2)和预压上模(3)，其中，

所述圆坯料即预压毛坯(4)放置在所述通用下模(1)上，利用所述压边圈(2)将所述预压毛坯(4)的周边压紧；

所述预压上模(3)位于所述预压毛坯(4)的上部，压力机带动所述预压上模(3)上下移动，用于对所述预压毛坯(4)进行冲压。

10.根据权利要求5所述的大径厚比火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形工艺，其特征在于，所述旋压设备包括：固定支座(5)、压顶杆(6)、内旋模(7)和外旋模(8)，其中，

预成形坯(9)放置在所述固定支座(5)上，利用所述压顶杆(6)将所述预成形坯(9)压紧；

所述内旋模(7)和所述外旋模(8)分别设置于所述预成形坯(9)的内外两侧，且所述内旋模(7)与所述外旋模(8)相互对应；

启动驱动电机，带动所述固定支座(5)与所述压顶杆(6)转动，进而带动所述预成形坯(9)转动。