[发明专利]仿金属外观母粒及其制备方法、聚烯烃复合材料

说明书

本发明公开了仿金属外观母粒的制备方法，包括如下步骤：（1）制备改性铜粉A，改性铜粉A包括核和核表面的包覆层，核为Cu，包覆层为SiO₂；（2）制备CuO溶胶B；（3）取SiO₂包覆的改性铜粉A、CuO溶胶B和异丙醇进行反应，待反应完成后经陈化、固液分离、洗涤、干燥、研磨和过筛，即得改性铜粉C；（4）取改性铜粉C、SEBS‑g‑MAH、聚烯烃和抗氧剂Irganox1010，混合均匀，得到混合料，然后经挤出造粒即得到仿金属外观母粒。本发明制备的仿金属外观母粒抗老化性能好、光泽好，可用于聚烯烃复合材料，获得良好的免喷涂效果。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种仿金属外观母粒及其制备方法、聚烯烃复合材料。

背景技术

随着科学技术的不断发展和进步，人们对材料的外观越来越重视。在一些特定的材料领域内，对材料有仿金属外观且免喷涂效果的要求，普通的聚烯烃已经不能满足这种要求。对于经常接触到外界腐蚀介质的材料，采用常规仿金属外观母粒也无法满足需求，此外常规仿金属外观母粒在使用过程中容易老化，特别在高温等极限条件下，其抗老化性能较差。针对这种情况，本发明创新制得了仿金属外观母粒及其制备方法，用它改性聚烯烃制得的材料能仿金属外观且有免喷涂效果，这种材料至今尚未见于报道，这对于扩展仿金属外观母粒的应用具有非常重要的现实意义。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗老化性能好、光泽好的仿金属外观母粒及其制备方法，并提供一种基于该仿金属外观母粒的聚烯烃复合材料。

仿金属外观母粒的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备改性铜粉A，所述改性铜粉A包括核和核表面的包覆层，所述核为Cu，所述包覆层为SiO₂；

（2）制备CuO溶胶B；

（3）取SiO₂包覆的改性铜粉A、CuO溶胶B和异丙醇进行反应，待反应完成后经陈化、固液分离、洗涤、干燥、研磨和过筛，即得改性铜粉C；

（4）取改性铜粉C、SEBS-g-MAH、聚烯烃和抗氧剂Irganox1010，混合均匀，得到混合料，然后经挤出造粒即得到仿金属外观母粒。

作为优选，步骤（1）中，所述改性铜粉A的制备方法包括：将铜粉、正硅酸四丁酯、氨水、去离子水、异丙醇和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷于反应容器中混合，进行反应，所得反应产物经固液分离、洗涤、干燥、研磨和过筛，即得改性铜粉A；

所述反应的温度为40～60℃，反应的时间为10～16h。

所述氨水的浓度为20～28wt.%；作为优选，所述铜粉、正硅酸四丁酯、氨水、去离子水、异丙醇和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为30～40∶20～30∶10～16∶200～240∶60～80∶0.1～0.3。

作为优选，步骤（2）中，所述CuO溶胶B通过将异丙醇铜和去离子水混合反应得到；

所述反应温度为30～50℃，反应时间为20～24h；

所述异丙醇铜与去离子水的质量比为20～30∶180～240。

作为优选，步骤（3）中，所述改性铜粉A、CuO溶胶B与异丙醇的质量比为60～80∶30～40∶160～200。

作为优选，步骤（4）中，所述改性铜粉C、SEBS-g-MAH、聚烯烃与抗氧剂Irganox1010的质量比为30～40∶0.1～0.3∶100～120∶0.1～0.3。

作为优选，步骤（3）中，所述反应的温度为40～60℃；反应时间为6～8h；所述陈化的时间为10～12h。

仿金属外观母粒，所述仿金属外观母粒采用前述的制备方法制备得到。