[发明专利]一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备

说明书

本发明涉及管道挤出成型技术领域，且公开了一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，包括安装机架，安装机架内部的左右两侧均安装有螺纹杆，且安装机架得上表面左右两侧均开设有进料口，安装机架右侧表面的左右两端均固定连接有固定支撑座，且安装机架左侧表面上端的左右两侧均固定连接有连接管，安装机架的左侧表面的下端固定连接有连接安装座。连接转盘转动时带动其下表面的限位卡杆向内侧移动，此时偏转连杆与固定转轴贴合，对固定转轴进行固定，从而对挤压模具进行固定，避免其加工时产生偏移现象，影响质量，当偏转连杆与固定转轴贴合时，带动固定转轴转动，固定转轴表面的转杆间歇转动推动挤压推板间歇挤压压缩气囊。

技术领域

本发明涉及管道挤出成型技术领域，具体为一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备。

背景技术

换热设备是将热量从热流体传递到冷流体的设备，一般采用金属导热材质进行加工，换热设备通过专用的换热管道与设备相连接，换热管道的加工通常是使用专用的挤出设备搭配成型模具将原材料一体成型，但是现有的挤出设备在使用结束后，原材料加工剩余的固体废料会附着堆积在挤出机内部，难以进行处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，具备产生的气流进入挤压模具外侧保护罩壳的内部，气流循环配合保护罩壳的材质增加对挤压模具的散热效果和可以对不同重量的固体废料进行筛选分类，在节约劳动力的同时避免浪费，增加了环保效果等优点，解决了原材料加工剩余的固体废料会附着堆积在挤出机内部，难以进行处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，包括安装机架，安装机架内部的左右两侧均安装有螺纹杆，且安装机架得上表面左右两侧均开设有进料口，安装机架右侧表面的左右两端均固定连接有固定支撑座，且安装机架左侧表面上端的左右两侧均固定连接有连接管，安装机架的左侧表面的下端固定连接有连接安装座，连接管的左侧均固定连接有连接导管，连接导管的左侧末端均固定连接有密封箱。

优选的，固定支撑座的内部均套接有固定转轴，固定转轴的上端均活动连接有活动连接轴，且固定转轴的下端均套接有连接转盘，固定转轴的表面位于活动连接轴的下方位置处均固定连接有转杆，活动连接轴的上端均固定连接有挤压模具，连接转盘的下表面四角均开设有滑槽，且连接转盘的下表面位于滑槽内部开设有螺纹，限位卡杆滑动连接在滑槽的内部，且限位卡杆的上端与连接转盘相啮合，驱动齿轮转动带动连接转盘转动，连接转盘转动时带动其下表面的限位卡杆向内侧移动，此时偏转连杆与固定转轴贴合。

优选的，挤压模具的左侧表面下端固定连接有通气管，通气管的下方均固定连接有压缩气囊，压缩气囊的右侧均设置有挤压推板，挤压模具的外侧固定连接有保护罩壳，通气管的末端位于保护罩壳的内部，保护罩壳为石墨烯材质的构件。

优选的，连接转盘的上表面左侧均啮合连接有驱动齿轮，且连接转盘的下表面均啮合连接有限位卡杆，限位卡杆靠近固定转轴的一侧均活动连接有偏转连杆，偏转连杆为不锈钢材质的构建，且偏转连杆下端的内侧与固定转轴相贴合。

优选的，密封箱内部上端的左侧位置处固定安装有传送带，传送带的正反表面均固定安装有电极板，且传送带的内部均固定连接有滑板，传送带为尺寸不同的三部分拼接而成，当固定体废料移动至传送带上依据重力分成三份，传送带的长度不一但转速一致，传送带分类的固定体废料落到输送槽内部的时间和位置不同。

优选的，密封箱的内部底端嵌入安装有储藏室，且密封箱的内部位于储藏室的右侧上方位置处固定连接有输送槽，输送槽内部的左右两侧位置处均固定连接有导料板，导料板倾斜安装在输送槽的内部两侧，输送槽的下表面位于导料板的下方位置处开设有出料口。