[发明专利]一种燃气管道状态数据处理方法及系统在审
申请号: | 202110631067.5 | 申请日: | 2021-06-07 |
公开(公告)号: | CN113485984A | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 刘传庆;樊栓狮;杨光;张浩;吕达;单克;韩金珂;徐后佳;付扬威;董松 | 申请(专利权)人: | 深圳市燃气集团股份有限公司;华南理工大学;深圳市深燃燃气技术研究院 |
主分类号: | G06F16/215 | 分类号: | G06F16/215;G06F16/29;G06Q50/06 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 朱阳波 |
地址: | 518048 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燃气 管道 状态 数据处理 方法 系统 | ||
本发明公开了一种燃气管道状态数据处理方法及系统,所述方法包括:获取多批次的燃气管道的关键点数据;根据所述关键点数据,确定每一个批次的关键点的位置数据,并确定在不同批次中同一关键点之间的间距;根据所述间距,对所述关键点进行数据对齐处理。本发明对管道关键特征点进行对齐,有利于确定出漏检和误检,并且有利于实现缺陷匹配以及对管道状态的监控。
技术领域
本发明涉及管道状态监测技术领域,尤其涉及一种燃气管道状态数据处理方法及系统。
背景技术
燃气管道作为一种高效率、成本低和持续性强的运输燃气的方式,被广泛应用到燃气行业当中,在经济和社会发展当中发挥着巨大作用。由于有些燃气管道投入使用的年限较长,以及城镇基础建设活动的频繁干扰,燃气管道存在着或多或少的缺陷。这些缺陷可能会导致管道的失效,从而造成巨大的人员财产损失,引起了各大燃气公司的重视,纷纷对燃气管道进行了内检测。
在现阶段,燃气公司已经完成了多轮管道内检测的工作,得到了多批次内检测数据。然而,这些批次的数据大部分都是由不同家内检测公司采用不同的检测工具得到的,大大增加了各批次数据之间差异性。基于现有的技术,很难将这些存在差异批次的内检测数据进行自动对齐,而大量的数据在手动对齐的情况下,又存在效率低、效果差的缺点。
因此,现有技术还有待改进和提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种燃气管道状态数据处理方法及系统,旨在解决现有技术中对于差异批次的内检测数据进行自动对齐时,采用手动对齐的方式时存在效率低以及效果差的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
第一方面,本发明提供一种燃气管道状态数据处理方法,其中,所述方法包括:
获取多批次的燃气管道的关键点数据;
根据所述关键点数据,确定每一个批次的关键点的位置数据,并确定在不同批次中同一关键点之间的间距;
根据所述间距,对所述关键点进行数据对齐处理。
在一种实现方式中,所述获取多批次的燃气管道的关键点数据,包括:
获取多批次的燃气管道的管道状态数据,所述管道状态数据用于反映所述燃气管道的基本信息数据;
将所述管道状态数据中的环焊缝作为所述关键点,得到所述关键点数据。
在一种实现方式中,所述根据所述关键点数据,确定每一个批次的关键点的位置数据,并确定在不同批次中同一关键点之间的间距,包括:
获取第一批次的所述关键点的位置数据;
获取剩余批次中同一个所述关键点的位置数据;
根据所述第一批次的所述关键点的位置数据以及剩余批次中同一个所述关键点的位置数据,确定不同批次中同一个所述关键点之间的间距。
在一种实现方式中,根据所述间距,对所述关键点进行数据对齐处理,包括:
将所述间距与预设的距离阈值进行比较;
若所述间距小于所述距离阈值,则控制对应批次的关键点对齐。
在一种实现方式中,所述若所述间距小于所述距离阈值,则控制对应批次的关键点对齐,包括:
若其中一个批次的环焊缝与第一批次中对应的环焊缝之间的间距小于所述距离阈值,则将所述批次环焊缝与所述第一批次的环焊缝对齐。
在一种实现方式中,所述方法还包括:
当所述关键点进行数据对齐后,将对齐后的关键点进行标记处理。
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