[发明专利]一种梭织摇粒面料及其生产方法

权利要求书

1.一种梭织摇粒面料，其特征在于，

包括经纱和纬纱；

所述经纱和纬纱相互交织，使面料形成正反双面的立体组织结构；

对面料的背面进行刷摇粒绒处理，使其背面具有摇粒绒结构。

2.根据权利要求1所述的梭织摇粒面料，其特征在于，

面料背面的纬纱的相邻接结点间距为2-10mm；

面料的正面和背面的纱线具有不同丹尼数；

纬纱的丹尼数为140-160D；

纬纱的丹尼数与经纱的丹尼数的比值≥2。

3.根据权利要求1所述的梭织摇粒面料，其特征在于，

经纱为化纤长丝类纱线，纬纱为丙纶纱或丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合；

或者经纱为丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合，纬纱为化纤长丝类纱线或者丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合；

丙纶纱集中呈现在面料的背面，其它纱线集中呈现在面料的正面。

4.根据权利要求1所述的梭织摇粒面料，其特征在于，

面料的正面纱为CORUDRA纱线；

面料的背面纱为开纤海岛纱线或石墨烯纱线或火山岩纱。

5.一种梭织摇粒面料生产方法，用于生产如权利要求1-4任一项所述的梭织摇粒面料，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将经纱与纬纱按规律排列，并通过织布工艺使面料形成正反双面的立体组织结构，然后依次进行精炼、染色、以及定型处理；

S2：对步骤S1定型处理后的面料的背面进行摇粒绒处理，处理步骤如下：

S20：将步骤S1定型处理后的面料再次定型并添加起毛油剂进行处理；

S21：将步骤S20处理好的面料的背面经刷毛机进行起绒；

S22：对步骤S21起绒后的绒毛进行剪毛处理；

S23：对步骤S22剪毛处理后的绒毛进行梳毛处理；

S24：对步骤S23梳毛处理后的面料进行摇粒处理后进行后整理，得梭织摇粒面料。

6.根据权利要求5所述的梭织摇粒面料生产方法，其特征在于，

起毛油剂包括水和起毛油，起毛油的含量为25-30g/L。

7.根据权利要求5所述的梭织摇粒面料生产方法，其特征在于，

步骤S21中，刷毛机开机速度为18-22m/min，张力为1.03-1.05，刷毛长度8-20mm，起绒速度为12-15m/min；

步骤S22中，采用剪毛机进行剪毛，开机速度为30-40m/min，剪毛后的绒毛长度一致，且均为3-5mm。

8.根据权利要求5所述的梭织摇粒面料生产方法，其特征在于，

步骤S24中，后整理包括以下步骤：

S241：泼水整理，通过泼水药剂以两浸两轧方式对面料进行泼水定型；

S242：备料，原料按以下重量份比例称取：水性聚氨酯乳液20-30份，发泡剂1-2份，水70-80份，增稠剂2-3份，促进剂1-1.5份；

S243：调料，将所述步骤S242备好的料依次按水性聚氨酯乳液、水、发泡剂、促进剂、增稠剂的顺序添加，并且边搅拌边添加，搅拌速度为750-950rpm，搅拌时间为5-10min，发泡比为1：(1.5-2)，胶料粘度为25000-35000cps，直至将胶料调制糊状，形成胶水；

S244：上机涂布，将所述步骤S243调制好的胶水采用涂刮的方式均匀涂在经过步骤S241处理后的面料上，涂布量为10-15g/m²，机台运行速度为30-35m/min，并进行烘干固化处理，烘干温度为130℃-160℃；

摇粒处理采用摇粒机进行处理，摇粒时间为18-22min，摇粒温度为40-50℃，加热时间为18-22min，蒸汽喷雾18-22min，冷却时间为18-22min；

摇粒处理后，后整理前需要进行退捻理布处理。