[发明专利]一种免蒸养高强加气混凝土材料及加气混凝土的制备方法

说明书

本发明涉及一种免蒸养高强加气混凝土材料及加气混凝土的制备方法。包括如下重量份的原料：硫铝酸盐胶凝材料50‑80份、预处理脱硫石膏或天然硬石膏10‑50份、粉煤灰1‑10份、减水剂0.1‑0.8份、纤维1‑3份、碘化钾0‑0.5份、硬脂酸钙0.5‑3份、高分子聚合物溶液1‑8份、过氧化氢溶液1‑4份，硫铝酸盐胶凝材料包括脱硫石膏、铝灰、电石渣、赤泥。加气混凝土具有免蒸养的工艺优势、强度高的性能优势、固废生产的原料优势，解决了免蒸养加气混凝土存在强度较低的问题和固废利用的问题。

技术领域

本发明属于加气混凝土技术领域，具体涉及一种免蒸养高强加气混凝土材料及加气混凝土的制备方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

现有加气混凝土制备工艺以蒸压蒸汽养护为主，在制备过程中，需要用到蒸压釜这个设备。试件必须在蒸压釜内进行高温高压、蒸汽养护。只有这样，出来的试件才满足标准中规定的强度要求。但是该设备不仅投资巨大，而且生产过程内部蒸汽温度180℃左右，压力12个大气压左右，存在极大的安全隐患。

现有的免蒸养加气混凝土都是以硅酸盐水泥为主，且水泥用量一般占到50％以上，才能满足试块的强度要求，从而导致水泥及其生产过程中所需自然资源的大量消耗，不符合低碳、可持续的发展要求。同时由于硅酸盐水泥凝结速度慢，生产效率受到严重制约。蒸压加气混凝土的强度较高，相比而言，免蒸养加气混凝土存在强度较低的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种免蒸养高强加气混凝土材料及加气混凝土的制备方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，一种免蒸养高强加气混凝土材料，包括如下重量份的原料：硫铝酸盐胶凝材料50-80份、预处理脱硫石膏10-50份、粉煤灰1-10份、减水剂0.1-0.8份、纤维1-3份、碘化钾0-0.5份、硬脂酸钙0.5-3份、高分子聚合物溶液1-8份、过氧化氢溶液1-4份，硫铝酸盐胶凝材料包括脱硫石膏、铝灰、电石渣、赤泥。

本发明提出的加气混凝土材料，加入过氧化氢以化学发泡的方式得到加气混凝土，以脱硫石膏、铝灰、电石渣、赤泥较低温度煅烧制备硫铝酸盐胶凝材料，替代了硅酸盐水泥，且煅烧温度比硅酸盐水泥低150℃，生产过程更低碳；利用预处理脱硫石膏和硫铝酸盐胶凝材料之间的协同效益进行配合得到胶凝基体材料，具有提高加气混凝土强度的作用。实现了完全以工业固废制备加气混凝土，并且提高免蒸养加气混凝土的强度，混凝土具有免蒸养的工艺优势、强度高的性能优势、全固废生产的原料优势。

加入纤维的作用是提高胶凝材料的抗裂性能；加入碘化钾发挥催化剂的作用，促进过氧化氢溶液分解产生气体。

加入硬脂酸钙的作用是稳泡的作用，加入高分子聚合物溶液起到成膜和稳泡的效果。

以硫铝酸盐胶凝材料为主要胶凝材料，将脱硫石膏预处理以制备无水石膏，最大掺加比例到50％，两种材料的协同配合有利于提高加气混凝土的强度。

在本发明的一些实施方式中，硫铝酸盐胶凝材料中各物质的重量份组成为脱硫石膏20-40份、铝灰20-28份、电石渣25-30份、赤泥16-25份；进一步，脱硫石膏25-30份、铝灰22-25份、电石渣28-30份、赤泥18-22份。脱硫石膏、铝灰、电石渣、赤泥以特定的比例混合得到的硫铝酸盐胶凝材料用于制备加气混凝土，可以有效的提高加气混凝土的强度。