[发明专利]一种滤油机

说明书

本发明的一种滤油机，包括上机体、下机体和底座，下机体和底座之间的四角处固定连接有升降装置，升降装置的移动端贯穿下机体后与上机体底面的四角处连接，上机体底面的中心处设置有滤油腔，上机体顶面的中心处设置有与滤油腔内腔连通的进料管，进料管同时与进油泵和空气压缩机连接，下机体顶面设置有多个排油孔，下机体的底面设置有漏斗形的集料箱，集料箱底部中心处设置有出料管，出料管通过管道并列连接供油设备和中转桶，管道上设置有阀门，下机体的左右两侧均通过辊轮支架转动连接有辊轮，两个辊轮之间设置有过滤网，过滤网贯穿上机体和下机体之间的空隙后缠绕在两个辊轮上，其中一个辊轮支架上设置有清理装置。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体的说是一种滤油机。

背景技术

滤油机是用重力、离心力、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。现有的滤油机过滤效率较低、质量差，并且现有的压滤机都是用一个气囊在顶部提供过滤腔所需要的密封压力，由于受到气囊尺寸和压缩空气压强的限制，密封压力比较小，导致密封效果差、平衡性差、过滤效率低，而且气囊经常会发生泄漏或者爆炸的事故，导致高温介质油泄漏，产生人员烫伤等一些安全隐患。因此我们提出了一种滤油机，用来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的一种滤油机，包括上机体、下机体和底座，所述下机体和底座之间的四角处固定连接有升降装置，所述升降装置的移动端贯穿下机体后与上机体底面的四角处连接，所述上机体底面的中心处设置有滤油腔，所述上机体顶面的中心处设置有与滤油腔内腔连通的进料管，所述进料管同时与进油泵和空气压缩机连接，所述下机体顶面设置有多个排油孔，下机体的底面设置有漏斗形的集料箱，所述集料箱底部中心处设置有出料管，所述出料管通过管道并列连接供油设备和中转桶，所述管道上设置有阀门，所述下机体的左右两侧均通过辊轮支架转动连接有辊轮，两个辊轮之间设置有过滤网，所述过滤网贯穿上机体和下机体之间的空隙后缠绕在两个辊轮上，其中一个辊轮支架上设置有清理装置。

采用上述技术方案，四个升降装置的移动端设置在上机体和下机体四角处，可提高密封效果和平衡性，四个升降装置同步下降，使滤油腔的侧壁底部紧紧压在下机体的顶面上，形成密闭的空腔；将油用进油泵从进料管注入空腔内部，油在压力的作用下加速通过过滤网和排油孔对残渣的过滤后，流入集料箱内，再从出料管吸入到供油设备内，当过滤网上的残渣积攒到一定程度后，关闭出料管通往供油设备的阀门，打开出料管通往中转桶的阀门，从进料管往空腔内注入压缩空气，可使空腔内的油全部排入集料箱内，同时残渣中含有的油也在压缩空气作用下被挤出，油、气混合物排入中转桶后再用泵吸到滤油机里去，设置中转桶可以防止供油设备的油位剧烈变化，排空吹油渣时压缩空气排放到中转桶里去从而保证安全；四个升降装置同步上升，使滤油腔与下机体的顶面分离，辊轮带动过滤网向前移动，同时清理装置对过滤网上的残渣进行清理，当附着有残渣的过滤网移出滤油腔后，再重复上述动作继续滤油。

进一步的，所述清理装置包括导向板和过渡辊轮，所述导向板固定连接在辊轮两端的辊轮支架上，两个导向板之间转动连接有两个过渡辊轮，两个过渡辊轮分别设置与导向板的上部和下部，所述过滤网经两个过渡辊轮导向后与该辊轮连接，所述导向板下部设置有用于清理过滤网的刮板。

采用上述技术方案，可通过两个过渡辊轮将附着有残渣的过滤网拉紧，同时增加过滤网漏出的面积，便于刮板对残渣进行清理。

进一步的，所述滤油腔下部边沿处设置有密封圈。

采用上述技术方案，增加滤油腔的侧壁底部和下机体顶面之间的密封性，保证油不外泄。

进一步的，所述上机体顶面的进料管一侧设置有与滤油腔内腔连通的压力装置安装管道，所述压力装置安装管道用于连接压力检测装置。

采用上述技术方案，可以实时监测空腔内的压力，控制滤油机的过滤效率。

进一步的，所述上机体顶面的进料管的另一侧设置有与滤油腔内腔连通的排气管道。