[发明专利]一种钢箱梁施工焊接工艺

说明书

本发明公开了一种钢箱梁施工焊接工艺，包括如下步骤：步骤一、钢材选料：使用者预先选取Q345qc钢板作为钢箱梁主体，且钢箱梁的主体钢材为顶板、外侧腹板、弧形底板、外侧中腹板、底板、隔板、内侧中腹板以及内侧腹板，辅材钢板选用高碳钢材，且辅材钢板为加强肋板、顶板竖肋和底板竖肋。本发明通过钢材选料、钢材预处理、框架间隙位置调节、框架定位、主框架焊接、焊点、焊缝一次探伤检验、辅框架焊接、焊点、焊缝二次探伤检验、补段补焊和焊点、焊缝三次探伤检验的流程配合，从选料上进行精准选择，提高基础钢材材质的整体优质性，同时采用主框架和辅框架分段式焊接方式进行焊接，且对每个阶段完工后及时探伤检测，提高各个阶段的焊接质量。

技术领域

本发明涉及钢箱梁技术领域，具体为一种钢箱梁施工焊接工艺。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁的特点：在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达到1：10左右。

在建造大桥、跨桥高速公路等大型基建设施中，需要用到钢箱梁，然而钢箱梁由多个钢板部件焊接制造而成，而现有的钢箱梁在施工焊接过程中使用的焊接工艺，焊接精度和焊缝焊点质量不理想，无法采用主框架和辅框架分段式焊接，且大多为一次探伤检测，不能对分段式焊接阶段完工后进行及时探伤超声检测，导致钢箱梁焊接后出现漏焊、错焊等情况，发现难度较高，且修补难度也较大，无法消除钢箱梁整体钢材之间的焊接应力，降低钢箱梁整体焊接的稳固性，增加钢箱梁的焊接隐患。

因此亟需设计一种钢箱梁施工焊接工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢箱梁施工焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的钢箱梁在施工焊接过程中使用的焊接工艺，焊接精度和焊缝焊点质量不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢箱梁施工焊接工艺，包括如下步骤：

步骤一、钢材选料：使用者预先选取Q345qc钢板作为钢箱梁主体，且钢箱梁的主体钢材为顶板、外侧腹板、弧形底板、外侧中腹板、底板、隔板、内侧中腹板以及内侧腹板，辅材钢板选用高碳钢材，且辅材钢板为加强肋板、顶板竖肋和底板竖肋；

步骤二、钢材预处理：然后使用者再使用打磨轮和砂纸对钢箱梁和辅材钢板表面的锈渍、残渣进行打磨清理，特别是钢箱梁和辅材钢板焊缝和焊点位置；

步骤三、框架间隙位置调节：然后使用者再使用定位马板对各个钢箱梁主体钢材和辅助钢材之间间隙、对齐位置、焊缝焊点位置进行定位调节；

步骤四、框架定位：然后使用者再使用专用定位钢板对钢箱梁主体钢材和辅助钢材焊接位置采用三角定位法固定；

步骤五、主框架焊接：然后使用者采用二氧化碳全自动保护焊、埋弧焊、对接焊和对角焊多种焊接方式对钢箱梁主体框架进行焊接；

步骤六、焊点、焊缝一次探伤检验：在钢箱梁主体框架焊接完成后，使用者使用探伤仪对顶板、外侧腹板、弧形底板、外侧中腹板、底板、隔板、内侧中腹板以及内侧腹板焊缝、焊点位置进行探伤检测，检测是否合格，探伤检测不合格后，使用者拆除焊肉，重新清理焊接作业，二次焊接完成后再使用探伤仪检测，直到焊接合格为止；

步骤七、辅框架焊接：在钢箱梁主体框架焊接探伤检测合格后，使用者同样采用二氧化碳全自动保护焊、埋弧焊、对接焊和对角焊多种焊接方式对辅框架加强肋板、顶板竖肋和底板竖肋钢材进行焊接；

步骤八、焊点、焊缝二次探伤检验：在辅框架钢材焊接完成后，使用者使用探伤仪对加强肋板、顶板竖肋和底板竖肋钢材的焊缝、焊点位置进行探伤检测，检测是否合格，探伤检测不合格后，使用者拆除焊肉，重新清理焊接作业，二次焊接完成后再使用探伤仪检测，直到焊接合格为止；