[发明专利]一种陶瓷内衬复合钢管孔加工工艺

说明书

本发明公开了一种陶瓷内衬复合钢管孔加工工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、先利用钻床在无缝钢管上钻孔；S2、选择过度物并用过度物塞住孔；S3、包裹固定过度物，加入陶瓷混合粉再进行烧结；S4、烧结完成后冷却再取出过度物。本发明采用的工艺为使用过度物，包裹固定过度物，加入陶瓷混合粉再进行烧结，烧结完成后冷却再取出过度物；就能得到精度高孔径尺寸良好的有孔陶瓷内衬复合钢管，这种方法环保并能循环利用，极大的降低了生产成本，取得了良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，特别涉及一种陶瓷内衬复合钢管孔加工工艺。

背景技术

江阴市宏燕金属陶瓷复合材料厂于2005年开始引进国家“863”高新科技成果，相继成功开发了高硬度耐磨耐腐蚀耐冲刷的金属陶瓷内衬复合钢管。二十世纪九十年代末，金属陶瓷内衬复合钢管生产工艺趋于成熟,国家经济贸易委员会和国家冶金工业局分别于1999年和2000年颁布了行业标准，耐磨管道技术条件：《DL/680-1999》于1999年10月1日实施陶瓷内衬复合钢管《YBT/176-2000》于2000年12月1日实施，规范了市场陶瓷内衬复合钢管的质量标准。

目前产品在冶金、矿山、化工、行业石油、煤炭等行业大量应用，已经取得明显经济效益，陶瓷内衬复合钢管的内衬陶瓷层硬度大于1100HV，耐磨性能与钨硬质合金相当，与同规格的无缝钢管相比，其耐磨性大于10倍，同时它可以在900℃以下高温条件下长期使用，不开裂，不剥落，耐蚀度比不锈钢1Cr18Ni9Ti明显高，焊接性能与普通钢管相同，同单位长度、口径的重量较铸铁减少20％左右，比铸石管减少40％左右，广泛应用于矿山矿浆、渣输送，铝厂液铝输送，发电厂的排渣、粉料输送以及冶金化工石油煤炭等行业的输送流体介质或粉料，高温下的溶液、气体、熔融液，钢帘线喷砂管等。

SHS陶瓷内衬复合钢管的性能价格比用TOC核算显著优于普通钢管，它不但能大大节约总体投资或维修费用，而且能解决一些行业的技术难题，该产品将给很多企业带来显著的经济效益和管理便利。陶瓷内衬复合钢管的内层由a-AL2O3和铁铝尖晶石FeAl2O4构成，a-AL2O为主相。AL2O俗称刚玉，由熔融的AL2O3结晶而成。形成致密的陶瓷耐磨层显微硬度大于1200HV，具有耐高温、耐磨、耐酸碱。

有孔要加工的陶瓷复合管普通的孔加工难度大，精度差，对陶瓷有一定的损害，降低了陶瓷复合钢管的使用寿命，经济效益不明显，也不环保，特别是对矿山机械等要求有一定精度要求的行业更是非常棘手。

金属陶瓷内衬复合钢管是采用自蔓延高温合成技术(SHS)技术+离心法，选用合格的无缝钢管加入经配方的陶瓷混合粉料，瞬时点火产生2400℃以上的高温在普通钢管的内层复合上致密的氧化铝陶瓷层并通过冶金过渡于钢管牢固结合形成一体。

原先的孔加工工艺路线是在陶瓷复合管烧结完成后，用氧气乙炔割刀在钢管上切割出孔，并用敲击的方法敲裂陶瓷加工出孔，这样的方式会导致孔切割面不光滑，尺寸和精度不高，结合面陶瓷开裂出豁口，严重影响后续焊接和复合管使用寿命。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种陶瓷内衬复合钢管孔加工工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种陶瓷内衬复合钢管孔加工工艺，包括以下步骤：

S1、先利用钻床在无缝钢管上钻孔；

S2、选择过度物并用过度物塞住孔；

S3、包裹固定过度物，加入陶瓷混合粉再进行烧结；

S4、烧结完成后冷却再取出过度物。

较佳的，所述过度物选择为45号钢一次加工成有锥度的过度物。