[发明专利]层叠体、滑动构件和层叠体的制造方法

说明书

层叠体具备：基材；和形成于基材上的覆膜层。覆膜层具有：铜合金部，其源自析出硬化型的多个铜合金颗粒；和硬质颗粒部，其源自多个硬质颗粒且比铜合金部更硬质，部彼此借助界面结合。所述铜合金颗粒彼此的界面的至少一部分中、或与所述硬质颗粒邻接的所述铜合金颗粒的界面附近的至少一部分中包含析出相，硬质颗粒部的长径比以中值计为1.3以上。滑动构件在滑动部位具有层叠体。层叠体的制造方法包括将混合物以非熔融的状态吹送至基材上从而在基材上形成覆膜层的工序，所述混合物包含：析出硬化型的多个铜合金颗粒；和，具有非球形形状、且比铜合金颗粒更硬质的多个硬质颗粒。

本申请是申请日为2018年2月2日、申请号为201880008570.1、发明名称为“层叠体、滑动构件和层叠体的制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及层叠体、滑动构件和层叠体的制造方法。

背景技术

以往，专利文献1公开了一种硬质皮膜的形成方法，其通过在冷条件下产生加工诱发相变，从而能在基材的表面形成硬质皮膜。而且，该硬质皮膜的形成方法为如下硬质皮膜的形成方法：以压缩性的气体为介质，向基材的表面吹送固相状态的金属粉末，从而形成硬质的金属皮膜。该形成方法中，该金属粉末由会产生加工诱发相变的金属材料构成，通过将该金属粉末以产生该加工诱发相变的高速喷雾到该基材上，从而边使该金属粉末塑性变形为扁平，边在该基材的表面堆积几层、且使堆积后的该金属粉末产生该加工诱发相变。由此，该形成方法的特征在于，在该基材的表面形成硬度高于喷雾到该基材前的该金属粉末的金属皮膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5202024号

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1中记载的硬质皮膜存在耐磨耗性不充分的问题。

本发明是鉴于这样的现有技术所存在的课题而作出的。而且，本发明的目的在于，提供：具有优异的耐磨耗性的层叠体、在滑动部位具有层叠体的滑动构件、和层叠体的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等为了达成上述目的而反复深入研究。其结果发现：通过在基材上形成如下的覆膜层，从而可以达成上述目的，所述覆膜层具有：源自析出硬化型的多个铜合金颗粒的铜合金部；和，源自多个硬质颗粒且比铜合金部更硬质、且具有非球形形状的硬质颗粒部，且部彼此借助界面结合，至此完成了本发明。

发明的效果

根据本发明，可以提供：具有优异的耐磨耗性的层叠体、在滑动部位具有层叠体的滑动构件、和层叠体的制造方法。

附图说明

图1为示意性示出本发明的第1实施方式的层叠体的截面图。

图2为图1所示的层叠体的II线所围成的部分的放大图。

图3为图1所示的层叠体的III线所围成的部分的放大图。

图4为示意性示出本发明的第2实施方式的层叠体的截面图。

图5为图4所示的层叠体的V线所围成的部分的放大图。

图6为图4所示的层叠体的VI线所围成的部分的放大图。

图7为示意性示出本发明的第3实施方式的层叠体的截面图。

图8为示意性示出在内燃机的滑动部位具有层叠体的内燃机的滑动构件的截面图。

图9为示意性示出在内燃机的轴承机构的轴承衬瓦具有层叠体的内燃机的轴承机构的截面图。