[发明专利]一种数控机床用主轴强度检测装置及其方法

权利要求书

1.一种数控机床用主轴强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设有强度检测机构(2)、辅助支撑机构(3)和承托机构(4)，所述工作台(1)下表面设有运输机构(5)，所述承托机构(4)上表面设有起吊机构(6)；

所述辅助支撑机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)下表面固定连接有导块(32)，所述底板(31)前表面固定安装有插接至底板(31)内的双向电动丝杆(33)，所述双向电动丝杆(33)外螺纹连接有数量为两个的双向螺母(34)，所述双向螺母(34)上表面转动连接有连动杆(35)，两个所述连动杆(35)上表面均与支撑板(36)转动连接；

所述起吊机构(6)包括收卷电机(61)、收卷盘(62)和起吊架(65)，所述收卷盘(62)外周壁固定连接有拉绳(63)，所述拉绳(63)远离收卷盘(62)的一端固定连接有吊钩(64)，所述起吊架(65)上表面固定连接有挂环(66)，所述挂环(66)与吊钩(64)之间活动连接有对接绳(67)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用主轴强度检测装置，其特征在于：所述强度检测机构(2)包括主机头(21)、活动头(22)、第三电动滑台(23)和控制终端(24)，所述主机头(21)和控制终端(24)均固定安装于工作台(1)上表面，所述第三电动滑台(23)固定安装于工作台(1)内，且所述第三电动滑台(23)位于主机头(21)左侧。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用主轴强度检测装置，其特征在于：所述第三电动滑台(23)的滑块上表面与活动头(22)下表面固定连接，所述辅助支撑机构(3)位于主机头(21)与活动头(22)之间，所述导块(32)插接至工作台(1)内，两个所述双向螺母(34)的移动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用主轴强度检测装置，其特征在于：所述底板(31)上表面开设有与连动杆(35)大小相适配的条形槽，所述支撑板(36)上表面固定安装有压力感应板，所述压力感应板与双向电动丝杆(33)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用主轴强度检测装置，其特征在于：所述承托机构(4)包括第一立架(41)和第二立架(42)，所述第一立架(41)和第二立架(42)均固定安装于工作台(1)上表面，所述强度检测机构(2)位于第一立架(41)与第二立架(42)之间，所述第一立架(41)内固定安装有第一电动滑台(43)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用主轴强度检测装置，其特征在于：所述第一立架(41)上表面滑动连接有第一托板(44)，所述第一电动滑台(43)的滑块与第一托板(44)固定连接，所述第二立架(42)内固定安装有第二电动滑台(45)，所述第二立架(42)上表面滑动连接有第二托板(46)。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用主轴强度检测装置，其特征在于：所述第二电动滑台(45)的滑块与第二托板(46)固定连接，所述第一托板(44)和第二托板(46)上表面均固定安装有收卷电机(61)和收卷盘(62)，所述收卷电机(61)的输出轴与收卷盘(62)的转轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用主轴强度检测装置，其特征在于：所述起吊架(65)上表面开设有弧形槽，所述弧形槽内周壁固定连接有防滑海绵垫，所述运输机构(5)包括框体(51)，所述框体(51)下表面固定安装有数量为四个的移动轮(52)，所述框体(51)上表面滑动连接有数量为两个的卡座(53)。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床用主轴强度检测装置，其特征在于：所述卡座(53)前表面螺纹连接有定位螺钉(54)，所述卡座(53)上表面固定连接有数量为两个的限位销(55)，所述起吊架(65)下表面开设有与限位销(55)相适配的插槽，所述框体(51)外周壁转动连接有可伸缩手拉杆(56)。

10.一种数控机床用主轴强度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)先将起吊架(65)安装至卡座(53)上，通过限位销(55)进行定位，然后根据待检测的主轴长度调节两个卡座(53)之间的间距，然后利用定位螺钉(54)进行定位，再将需要检测的主轴移动至两个起吊架(65)上，然后通过推动框体(51)带动需要检测的主轴移动至工作台(1)底部；

2)先根据需要检测的主轴长度调整两个收卷电机(61)之间的间距，再通过控制收卷电机(61)输出轴转动将吊钩(64)下放至靠近起吊架(65)，然后通过对接绳(67)将挂环(66)与吊钩(64)连接，进而控制收卷电机(61)输出轴反转，带动拉绳(63)回卷，并将需要检测的主轴起吊至主机头(21)与活动头(22)之间，先将主轴一端与主机头(21)固定，然后移动活动头(22)使其贴紧主轴另一端，并与其固定，固定完成后，控制收卷电机(61)输出轴转动将吊钩(64)下放一小段距离；

3)开启主机头(21)进行强度检测，先从初始载荷进行加载检测，当到达初始载荷后，保持一段时间，观察是否出现破损，若无破损痕迹，则将载荷进行固定数值的增加，再重复上述操作，直至出现破损，便可得出其强度值；

4)当主轴断裂破损后，移动辅助支撑机构(3)至断裂后的其中一段下方，然后控制双向电动丝杆(33)带动支撑板(36)上升，直至与主轴底部接触，再调整两个收卷电机(61)的位置，使两个起吊架(65)均移动至另一段下方，然后便可将该段与强度检测机构(2)分离，再利用收卷电机(61)将其下放回框体(51)上，下放完成后，再重复上述操作对另一段进行下放。