[发明专利]金属复合层及其制备方法和无缝阴极辊及其制备方法

权利要求书

1.一种无缝阴极辊表面的金属复合层的制备方法，其特征在于，包括：在阴极辊基体的表面利用固态累加沉积技术依次沉积金属铜、银和钛，形成含有铜层、银层和钛层的复合金属层;

沉积的步骤包括：将铜粉加速至200-500m/s，而后与阴极辊基体的表面作用形成铜层，而后，将银粉加速至600-800m/s，而后与所述铜层作用形成银层，接着，将钛粉加速至1200-2500m/s，而后与所述银层作用形成钛层；其中，所述铜粉为单质铜粉末或者铜合金粉末，所述银粉为单质银粉末或银合金粉末，所述钛粉为单质钛粉末；

所述铜层的厚度为1-100微米，所述银层的厚度为1-100微米，所述钛层的厚度为5000-30000微米。

2.根据权利要求1所述的无缝阴极辊表面的金属复合层 的制备方法，其特征在于，加速的方法包括气体、电场、磁场和冲击波中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的无缝阴极辊表面的金属复合层 的制备方法，其特征在于，所述铜粉、所述银粉和所述钛粉的形状分别包括球形、多孔、葫芦状和羽毛形中的任意一种；

所述铜粉、所述银粉和所述钛粉的尺寸分别为1-500微米。

4.一种无缝阴极辊表面的金属复合层，其特征在于，其通过权利要求1所述的无缝阴极辊表面的金属复合层的制备方法制备得到。

5.一种无缝阴极辊的制备方法，其特征在于，包括：权利要求1所述的无缝阴极辊表面的金属复合层的制备方法。

6.根据权利要求5所述的无缝阴极辊的制备方法，其特征在于，包括：在沉积之前，对所述阴极辊基体进行前处理；

前处理包括：对所述阴极辊基体未沉积的区域进行防护。

7.根据权利要求6所述的无缝阴极辊的制备方法，其特征在于，

前处理还包括：对所述阴极辊基体的表面进行粗化处理、清洗和吹干。

8.根据权利要求6所述的无缝阴极辊的制备方法，其特征在于，所述阴极辊基体的直径范围为1500毫米-10000毫米。

9.根据权利要求5所述的无缝阴极辊的制备方法，其特征在于，包括：在沉积之后，对所述阴极辊基体进行后处理；

后处理包括：在沉积之后，对所述阴极辊基体依次进行车刀、磨削和抛光。

10.一种无缝阴极辊，其特征在于，其通过权利要求5-9任一项所述的无缝阴极辊的制备方法制备得到。