[发明专利]一种铣刀磨削装置及成型工艺

说明书

本申请涉及一种铣刀磨削装置及成型工艺，属于铣刀加工领域，包括底座，底座上设置有夹持装置、削切装置和运输装置，夹持装置用于夹持工件，削切装置用于对工件进行削切，运输装置则用于运输工件，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却液箱、水泵和冷却管，水泵位于冷却液箱内，冷却管的一端与水泵的水源输出端连通，另一端位于靠近工件的位置，冷却管为万向管，冷却液箱上设置有连接斗，连接斗与冷却液箱连通，冷却液箱上设置有转动组件，转动组件用于将冷却管的端部转动至连接斗处。本申请具有便于减少冷却液的浪费的效果。

技术领域

本申请涉及铣刀加工的领域，尤其是涉及一种铣刀磨削装置及成型工艺。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时每个刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

相关技术中公开了一种铣刀磨削装置，包括底座，底座上设置有工件夹持部、削切装置和运送装置以及冷却装置，工件夹持部用于固定工件并带动工件转动，削切装置用于对工件进行削切，运送装置则用于运送加工完成的工件，削切装置包括两个削切轮，两个削切轮的切割方向相垂直，使得削切轮可以在工件上切出不同方向的铣槽，冷却装置包括冷却管、冷却液箱和水泵，水泵将冷却液箱内的冷却液泵入冷却管，使冷却管的端部朝向工件所在的位置，利用水泵使冷却液不断冲洗工件，从而对工件进行降温。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该磨削装置对工件进行削切时，水泵在持续地进行工作，冷却液也不断地被泵出，但是在工件运输过程中，冷却液没有对工件进行冲洗，如此便造成了冷却液的浪费，增加了加工成本。

发明内容

为了便于减少冷却液的浪费，本申请提供一种铣刀磨削装置及成型工艺。

第一方面，本申请提供一种铣刀磨削装置，采用如下的技术方案：

一种铣刀磨削装置，包括底座，所述底座上设置有夹持装置、削切装置和运输装置，所述夹持装置用于夹持工件，所述削切装置用于对工件进行削切，所述运输装置则用于运输工件，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却液箱、水泵和冷却管，所述水泵位于冷却液箱内，所述冷却管的一端与水泵的水源输出端连通，另一端位于靠近工件的位置，所述冷却管为万向管，所述冷却液箱上设置有连接斗，所述连接斗与冷却液箱连通，所述冷却液箱上设置有转动组件，所述转动组件用于将冷却管的端部转动至连接斗处。

通过采用上述技术方案，在使用该磨削装置将工件加工成铣刀时，首先运输装置将工件运送到夹持装置的位置，夹持装置会将夹持并固定，随后削切装置会对工件进行削切，并将工件加工成铣刀，在加工过程中，水泵会将冷却液箱内的冷却液泵入冷却管，而冷却管的另一端位于靠近工件的位置，如此冷却液便可以对工件进行冲洗冷却，保证工件的正常加工，而在工件加工完成后，运输装置又要将加工好的工件移走，此时启动转动组件，利用转动组件带动冷却管转动，使冷却管的端部转动至连接斗处，冷却液便会通过连接斗流入冷却液箱，而不会被浪费掉，从而减少了冷却液的浪费，而在下一个工件的加工时，则只需将冷却管转回即可。

可选的，所述转动组件包括设置在冷却液箱上的转动块，所述转动块上设置有立杆，所述立杆沿竖直方向设置，所述立杆远离转动块的端部上设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均与冷却管固定连接，所述冷却液箱上设置有驱动转动块往复转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件会驱动转动块转动，转动块带动立杆转动，立杆再带动第一连接杆和第二连接杆转动，由于第一连接杆和第二连接杆均与冷却管固定连接，且冷却管为万向管，因此第一连接杆和第二连接杆会带动冷却管管体转动，使得冷却管的端部移动，如此便实现了冷却管的转动。

可选的，所述驱动组件包括设置在冷却液箱上的电缸，所述电缸的驱动端上设置有抵接杆，所述抵接杆沿水平方向延伸，所述抵接杆上沿着抵接杆的长度方向设置有齿条，所述转动块上沿着转动块的周向设置有齿轮，所述齿条与齿轮相互啮合。