[发明专利]连续炼铜设备和两段连续炼铜工艺

权利要求书

1.一种连续炼铜设备，其特征在于，包括：

侧吹熔炼炉，所述侧吹熔炼炉具有熔炼腔以及与所述熔炼腔连通的加料口、熔炼渣出口和铜锍出口，所述侧吹熔炼炉的侧壁上设有侧吹喷枪；

至少两台底吹吹炼精炼炉，每台所述底吹吹炼精炼炉具有吹炼精炼腔，所述底吹吹炼精炼炉的中部设有出烟口，所述出烟口用于排烟和排渣，所述底吹吹炼精炼炉底部还设有底吹喷枪；和

溜槽，所述溜槽用于将铜锍连续地从所述铜锍出口排出，并交替地排入所述至少两台所述底吹吹炼精炼炉的所述吹炼精炼腔中，其中

所述底吹喷枪包括富氧气体喷枪和还原气体喷枪，

或者，所述底吹喷枪可切换地与富氧气体输送管和还原气体输送管中的一者相连。

2.根据权利要求1所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述侧吹喷枪设置为双层，下层的所述侧吹喷枪用于向熔炼渣层中喷吹富氧空气，上层的所述侧吹喷枪用于向熔炼生成的烟气中喷吹二次风。

3.根据权利要求1所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述熔炼腔的深度为2300mm-2800mm，所述熔炼腔包括布置有所述侧吹喷枪的侧吹熔炼区、电热沉降区以及铜锍区，所述电热沉降区的底部比所述侧吹熔炼区的底部高600mm-1000mm，所述铜锍出口设在所述侧吹熔炼区的端部，所述熔炼渣出口设在所述电热沉降区的端部。

4.根据权利要求1所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述底吹喷枪的布置角度为0°-45°。

5.根据权利要求4所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述底吹喷枪的布置角度为10°-22°。

6.根据权利要求4所述的连续炼铜设备，其特征在于，相邻所述底吹喷枪的间距为300mm-1500mm。

7.根据权利要求6所述的连续炼铜设备，其特征在于，相邻所述底吹喷枪的间距为1100mm-1300mm。

8.一种两段连续炼铜工艺，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的连续炼铜设备，包括步骤：

步骤1：通过所述加料口向所述侧吹熔炼炉中加入含铜原料，对所述含铜原料进行熔炼得到铜锍层和熔炼渣层，将所述熔炼渣层中的熔炼渣从所述熔炼渣出口处排出，将所述铜锍层中的所述铜锍通过所述溜槽连续地从所述铜锍出口处排出，并交替地排入所述至少两台所述底吹吹炼精炼炉的所述吹炼精炼腔中；

步骤2：所述底吹喷枪向所述吹炼精炼腔中的所述铜锍中鼓入富氧气体，以对所述铜锍进行吹炼和预氧化生成粗铜、吹炼渣和氧化精炼渣；

步骤3：转动所述底吹吹炼精炼炉，将所述吹炼渣和所述氧化精炼渣从所述出烟口处排出；

步骤4：所述底吹喷枪向保留在所述吹炼精炼腔中的所述粗铜中鼓入还原气体，以对所述粗铜进行还原精炼以得到阳极铜。

9.根据权利要求8所述两段连续炼铜工艺，其特征在于，采用根据权利要求2所述的连续炼铜设备，在步骤1的熔炼过程中，通过下层的所述侧吹喷枪向所述熔炼渣层中喷吹富氧浓度为80%-99%的富氧空气，通过上层的所述侧吹喷枪向熔炼生成的烟气中喷吹富氧浓度为25%-30%的富氧空气作为二次风以氧化所述烟气中的单质硫，其中下层的所述侧吹喷枪的高度为所述熔炼渣层高度的1/100-1/2。

10.根据权利要求9所述两段连续炼铜工艺，其特征在于，所述铜锍层的厚度为900mm-1200mm，所述熔炼渣层厚度为1400mm-1600mm。

11.根据权利要求8所述两段连续炼铜工艺，其特征在于，所述熔炼渣为硅渣渣型，所述熔炼渣中Fe与SiO₂的质量比为1.4-2.0。

12.根据权利要求11所述两段连续炼铜工艺，其特征在于，所述熔炼渣的温度为1250℃-1300℃，所述铜锍的温度为1200℃-1250℃。