[发明专利]一种可定位注射角度和位置的注射器

说明书

本发明公开了一种可定位注射角度和位置的注射器，其结构包括加工设备、控制面板、放置台、水箱，加工设备上通过螺栓固定连接着水箱，控制面板位于加工设备的上方，放置台安装在水箱的上方；通过该发明能够有效的解决因注射器体积过大或不灵活，导致的无法深入加工件内端定点注射的问题，且有效避免在长管加工件注塑时，出现空腔气泡的现象。

技术领域

本发明属于注塑领域，更具体地说，尤其是涉及到一种可定位注射角度和位置的注射器。

背景技术

可定位注射角度和位置的注射器是一种对热熔胶进行在注塑的设备，多通过活塞管将热熔液加压推动至注塑口处，打开注塑口开关后，将热熔液浇筑在被加工零件的端面处凝固。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当利用设备对长度较长的管状加工件进行注塑时，由于注塑设备皆通过机械臂进行连接与操作，而管状加工件内的加工操作空间较为狭隘，导致在需要对管状加工件内端进行定点注塑时，注塑设备并无法将注塑口移动至管状加工件内端，进而增加了设备的加工难度。

因此需要提出一种可定位注射角度和位置的注射器。

发明内容

为了解决上述技术的问题。

本发明一种可定位注射角度和位置的注射器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括加工设备、控制面板、放置台、水箱，所述加工设备上通过螺栓固定连接着水箱，所述控制面板位于加工设备的上方，所述放置台安装在水箱的上方；所述加工设备包括注塑机构、电缆、供水管、加压器，所述注塑机构电连接着电缆，所述供水管嵌套连接着加压器，所述加压器固定在水箱上方。

其中，所述注塑机构包括热熔液管、注射器、滑轨，所述热熔液管连接着注射器，所述注射器分别活动卡合在滑轨的内端左右两侧，所述滑轨固定在水箱上方。

其中，所述注射器包括滚轮、推动机构、摆动臂，所述滚轮活动卡合在滑轨上，所述摆动臂为三轴机械手，所述推动机构左右两端分别连接着所述摆动臂不同关节臂。

其中，所述推动机构包括移动环、导线、备用管、转轴，所述移动环夹紧固定在备用管的外端，所述导线控制连接着移动环，所述备用管贯穿着摆动臂的右端，所述转轴可转动安装在导线的右侧，所述摆动臂内端与备用管的相邻处设有空腔，且转轴内端为空心状。

其中，所述移动环包括驱动轴、贯穿孔、第二滚轮、第二导线，所述驱动轴与第二导线为电连接，所述贯穿孔贯穿着移动环的左右两端，所述第二滚轮嵌套固定在爱驱动轴的外端，所述第二导线分别连接着上下两端的驱动轴，所述贯穿孔的内端直径大于备用管的直径，而两个第二滚轮之间相邻的间距则小于备用管的直径。

其中，所述备用管包括磁环、恒温管、注射口，所述磁环嵌套固定在恒温管的外端，所述恒温管右端设有注射口，所述注射口位于磁环的右侧，所述磁环表面设有可转动的滚珠。

其中，所述恒温管包括空心管、温度隔离管、通电铜线、铜软管，所述空心管、温度隔离管、铜软管呈叠层状嵌套固定在一起，所述通电铜线镶嵌在铜软管内，且与电缆电连接，所述空心管采用具有良好导热性的金属铜材料制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过该发明能够有效的解决因注射器体积过大或不灵活，导致的无法深入加工件内端定点注射的问题，且有效避免在长管加工件注塑时，出现空腔气泡的现象。

2.在电缆供电时，会在通电铜线处形成回路，利用电流使通电铜线形成升温，同时将高温传递至空心管处，对空心管内的热熔液持续加热，避免在设备待机未注射热熔液时，热熔液长时间停留在空心管内冷却凝固，进而造成空心管内的堵塞。

附图说明

图1为本发明一种可定位注射角度和位置的注射器的结构示意图。