[发明专利]一种耐腐蚀高强度不锈钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀高强度不锈钢，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：铬0.90-1.50％、锰0.70-1.20％、氮0.20-0.65％、钼0.20-0.30％、硅0.13-0.40％、钛0.08-0.14％、碳0.007-0.025％、铌0.10％、磷0.04％、硫0.04％、铜0.035％、镍0.015％，余量为铁以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度不锈钢，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：铬0.90％、锰0.70％、氮0.65％、钼0.30％、硅0.13％、钛0.08％、碳0.025％、铌0.8％、磷0.035％、硫0.035％、铜0.02％、镍0.01％，余量为铁以及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度不锈钢，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：铬1.50％、锰1.20％、氮0.20％、钼0.20％、硅0.40％、钛0.14％、碳0.025％、铌0.8％、磷0.035％、硫0.035％、铜0.02％、镍0.01％，余量为铁以及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度不锈钢，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：铬1.20％、锰1.10％、氮0.55％、钼0.25％、硅0.35％、钛0.1％、碳0.015％、铌0.5％、磷0.035％、硫0.035％、铜0.02％、镍0.01％，余量为铁以及不可避免的杂质。

5.一种耐腐蚀高强度不锈钢的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)冶炼连铸：先按照铬0.90-1.50％、锰0.70-1.20％、氮0.20-0.65％、钼0.20-0.30％、硅0.13-0.40％、钛0.08-0.14％、碳0.007-0.025％、磷0.04％、硫0.04％、铜0.035％，余量为铁以及不可避免的杂质组分和配比经电炉进行钢水冶炼，然后加入铌0.10％和镍0.015％进一步冶炼，然后将钢水连铸成连铸坯；

2)热轧退火：将步骤1)中获得的连铸坯送入加热炉中加热后通过粗轧机组粗轧去除表面氧化皮，然后进入精轧机组进行精轧，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢卷，再将钢卷进行退火酸洗处理，去掉氧化表面，获得退火白皮卷；

3)冷轧退火：将步骤2)所得的退火白皮卷通过冷连轧机组获得冷轧板，然后经过退火酸洗处理，得冷轧不锈钢卷；

4)抛丸处理：将步骤3)得到的冷轧不锈钢卷进行抛丸处理，得强化钢卷；

5)清洗处理：将步骤4)得到的强化钢卷置于清洗剂中，利用30kHz超声波清洗5-10min，接着采用化学法对其进行除油，除油温度为70℃，时间为15min，重复清洗、漂洗2-3次，用热风或感应加热干燥表面，干燥温度小于50℃；

6)涂料喷涂：将纳米铝粉、纳米锌粉、纳米钇粉、聚酰亚胺、水玻璃水溶液、碳化硼和氟硼酸钾进行混合，通过超声处理后形成稳定分散液，使用带有双喷嘴的喷雾枪，以高压空气为载气，惰性气体为保护气，将得到的分散液均匀地喷涂在步骤5)得到的清洗完成的强化钢卷的表面，最后经过固化和等离子氧化处理形成耐腐蚀涂层。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀高强度不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述钢水冶炼工艺为电炉炼钢、AOD脱碳、VOD脱氧三步法冶炼，所述连铸过程中采用电磁搅拌，连铸坯拉速为1-1.5m/min，所述钢卷退火温度为970-1000℃，所述抛丸体采用陶瓷抛丸体，抛丸量为50Kg/min。

7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀高强度不锈钢的制备工艺，其特征在于：所述纳米铝粉、纳米锌粉和纳米钇粉在使用前需经过球磨机进行研磨处理，所述固化温度为130-150℃，固化时间为4-6h，所述等离子氧化温度为600℃。