[发明专利]带有过压保护装置的隔膜式压力表弹簧管制造工艺

说明书

本发明提供了一种带有过压保护装置的隔膜式压力表弹簧管制造工艺，用于制造隔膜式压力表中的弹簧管，使得压力表可应用于最高压力可达到250MPa以上，因此采用本制造工艺制造弹簧管，所述制造工艺包括下列步骤：步骤S1：备料，选购钢管型材；步骤S2：压扁成型，圆管形的钢管型材在压管机上被压制成平椭圆状；步骤S3：弯管成型，钢管型材沿压制形成的平面折弯成弹簧管，钢管型材至少被折弯一圈，最终折弯弹簧管的两端夹角为68°到70°；步骤S4：退火去应力；步骤S5：回火调质；步骤S6：加工待用。通过上述的制造工艺，钢管型材在折弯机上折弯至少一圈，可保证高硬度的钢管型材应用于隔膜式的压力表中，确保压力表中的弹簧管适用于250MPa以上的压力系统中。

技术领域

本发明涉及仪器仪表的技术领域，尤其涉及带有过压保护装置的隔膜式压力表弹簧管制造工艺。

背景技术

为提高压力表的检测范围，通常在隔膜式压力表上增设过压保护装置，过压保护装置可提高隔膜式压力表的适用范围，使得隔膜式压力表可应用至250MPa以上的压力系统中，和过压保护装置适配的弹簧管作为压力表中的机芯部件，弹簧管的弹性势能决定了压力表示数的精准程度，而通过现有技术生产的弹簧管，高压压力表在应用到250MPa以上的压力环境中时，往往精度不能达到1级，导致高压压力表不能适用于高压精密的生产系统中。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有技术中的高压压力表因为弹簧管的限制，不能适用于250MPa以上的高压精密生产系统中。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带有过压保护装置的隔膜式压力表弹簧管制造工艺，包括下列步骤：

步骤S1：备料，选购钢管型材；

步骤S2：在压管机上压扁成型，圆管形的钢管型材在压管机上被压制成平椭圆状；

步骤S3：使用模具将钢管型材弯管成型，钢管型材沿压制形成的平面折弯成螺旋状的弹簧管，钢管型材至少被折弯一圈，最终折弯弹簧管的两端夹角为68°到70°；

步骤S4：退火去应力，所述弹簧管在退火炉中加热后取出，对加热后的所述弹簧管进行风冷降温；

步骤S5：回火调质，通过回火热处理调节弹簧管的硬度至35HRC到50HRC之间；

步骤S6：加工待用，弹簧管两端攻丝后油封保存。

进一步的，所述步骤S1：备料，选购钢管型材还包括：所述钢管型材的的屈服强度在1100MPa到1300MPa之间。

进一步的，所述步骤S2：在压管机上压扁成型，圆管形的钢管型材在压管机上被压制成平椭圆状还包括：钢管型材通过定位工装在压管机上加工，所述定位工装对应压管机的压块设置，所述定位工装确定所述钢管型材相对所述压管机的位置。

进一步的，所述定位工装包括对应所述压管机的压块设置的定位块，所述压管机上开有移位槽，所述定位块可滑动地收容至所述移位槽内，所述移位槽的槽底弹性连接至所述定位块上。

进一步的，所述定位块上开有定位槽，所述钢管型材安置在所述定位槽内。

进一步的，所述定位工装还包括分设在所述定位块两侧的限定块，所述定位块夹设在两个所述限定块之间，所述压管机的压块可穿插至两个所述限定块之间。

进一步的，所述使用模具将钢管型材弯管成型，还包括：钢管型材进行三次折弯，第二次折弯后形成螺旋圈。

进一步的，所述步骤S4：退火去应力还包括：退火温度为730℃到740℃之间，保温时间为30分钟到40分钟。

进一步的，所述步骤S5：回火调质还包括：回火温度为430℃到440℃之间，保温时间5分钟到10分钟。