[发明专利]一种金属纤维永久性导电防静电塑料地板

权利要求书

1.一种金属纤维永久性导电防静电塑料地板，其特征在于：包括如下重量份的原料：聚氯乙烯SPVC（SG6-SG7）100份、增塑剂DOP3-4份、环氧大豆油3-5份、稳定剂三碱式硫酸铅3份、硬脂酸钙1份、硬脂酸钡1份、钛白粉4-6份、矿物填充碳酸钙5-10份；聚氯乙烯SG3型100份、偏苯三酸三辛酯TOTM40-60份、三丙烯酸三羟甲基丙脂TMPTMA5-15份、稳定剂三碱式硫酸铅5-8份、硬脂酸钡2-5份、双酚A0.5-1份、三氧化二锑3-5份、氢氧化铝10-20份、硼酸锌3-5份、不锈钢金属纤维60-75份。

2.根据权利要求1所述的一种金属纤维永久性导电塑料地板，其特征在于：所述增塑剂包含有邻苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧酯类和含氯化合物。

3.根据权利要求1所述的一种金属纤维永久性导电防静电塑料地板，其特征在于：所述稳定剂包含有盐铅类、高级脂肪醇、脂肪酸醇、石蜡和金属皂类硬脂酸钙。

4.根据权利要求1所述的一种金属纤维永久性导电防静电塑料地板，其特征在于：所述PVC聚氯乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。

5.根据权利要求1所述的一种金属纤维永久性导电防静电塑料地板，其特征在于：所述金属纤维为不锈钢纤维包含有304、304L或316、316L不锈钢基材。

6.根据权利要求1所述的一种金属纤维永久性导电防静电塑料地板，其特征在于：基材为：聚氯乙烯和橡胶中的一种或多种进组合而成，优选的为聚氯乙烯。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种金属纤维永久性导电防静电塑料地板的制备方法，其特征在于：包括以下三个步骤：

步骤一、

S1、向反应器的内部按照比例重量份称取聚氯乙烯基材、矿物填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、钛白粉，称取后并加入到反应器的内部进行搅拌捏合，软质聚氯乙烯捏合时间10~15min，出料温度95~100℃；

S2、冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min，出料料温50℃以下；

S3、挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好，切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm，螺杆转速调整到粒料不发生粘连，挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，转速为20~30r/min；直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺杆转速为15~20r/min。直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃，该聚氯乙烯颗粒为制备金属纤维永久防静电导电地板的半成品之一；

步骤二、

S1、原材料准备：制备好的聚氯乙烯颗粒，进行烘干预处理，烘干温度80℃，金属纤维丝，金属纤维的直径小于100μm，金属纤维的直径通常为10pm的量级；

S2、烘干后的聚氯乙烯颗粒投放到电缆包覆挤出机料筒内，挤出机长径比18:1/20:1/24:1，挤出物稳定在180-190℃，聚氯乙烯挤出物和金属纤维同心，真空抽空收缩包覆，冷却切断，切断长度为10毫米的量级，制备出导电防静电地板所需半成品之二，不锈钢纤维包覆棒；

步骤三、

S1、材料准备：制备好的半成品聚氯乙烯颗粒、制备好的半成品不锈钢金属纤维包覆棒，按照比例重量份称取，投放混料机搅拌均匀，混合搅拌时间3~8min；

S2、将混合均匀的原材料倒入注塑成型机料筒，注塑温度180-190℃，采用模温机：模温控制在≦40℃，溶胶时间5-20s，注塑压力14-18MPa，原材料注射进入金属纤维防静电地板模具，金属不锈钢纤维均匀分布于熔化后的热塑性塑料组合聚氯乙烯，注塑时间：2-30s，冷却时间5-30s，即可注塑成型制得本发明所述金属纤维永久性导电防静电地板。