[发明专利]一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法有效

专利信息
申请号: 202110635774.1 申请日: 2021-06-08
公开(公告)号: CN113371997B 公开(公告)日: 2022-11-11
发明(设计)人: 崔宝山;牛建斌;刘兴月 申请(专利权)人: 山东玻纤集团股份有限公司
主分类号: C03B37/022 分类号: C03B37/022;C03C13/00;C03C25/16
代理公司: 青岛高晓专利事务所(普通合伙) 37104 代理人: 于正河
地址: 276000*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 玻璃纤维 智能化 生产 系统 方法
【说明书】:

发明涉及玻璃纤维生产技术领域,具体地说就是一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法。一种玻璃纤维的智能化生产系统,包括备料系统、混合输送罐、熔融系统、拉丝系统、成品处理系统和浸润系统,浸润系统包括浸润剂制备模块和浸润模块,成品处理系统包括短纤维处理系统和原丝处理系统,生产方法包括以下步骤:S1、按照二氧化硅;S2、原料处理;S3、熔融;S4、拉丝;S5、浸润;S6、成品处理。通过设置智能化生产系统,对玻璃纤维进行高效生产,并提高玻璃纤维的浸润效果,提高玻璃纤维的性能;通过将浸润机设置成缓冲腔和浸润腔,使玻璃纤维在浸润腔中进行浸润使,在缓冲腔内暂存,提高玻璃纤维浸润效率。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产技术领域,具体地说就是一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,其单丝的直径为几个微米到二十几个微米,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成,玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域,现有的玻璃纤维加工缺少统一的系统管理,各步骤流程之间相互配合效果不佳。

发明内容

本发明提供了一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法,通过设计玻璃纤维的智能化生产系统,改善各步骤流程之间相互配合效果,并且改善浸润机的结构,提高玻璃纤维的浸润效果,提高玻璃纤维的性能。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种玻璃纤维的智能化生产系统,包括备料系统、混合输送罐、熔融系统、拉丝系统、成品处理系统和浸润系统,所述的浸润系统包括浸润剂制备模块和浸润模块,所述的成品处理系统包括短纤维处理系统和原丝处理系统。

作为优化,所述的浸润模块包括浸润机,所述的浸润机包括缓冲腔和浸润腔,所述的缓冲腔设置于浸润腔顶部右端,所述的浸润腔内设有浸润剂,所述的缓冲腔顶部左侧设有拉丝进口,所述的浸润腔顶部右侧设有拉丝出口。拉丝后,玻璃纤维从缓冲腔顶部的拉丝进口进入缓冲腔,由缓冲腔底部进入浸润腔内部,经浸润机浸润后由浸润腔清补的拉丝出口拉出。

作为优化,所述的缓冲腔内部从左至右依次设有第一辅助辊、第一主动辊、上部缓冲件、下部缓冲件、第二主动辊和第二辅助辊,所述的上部缓冲件和下部缓冲件结构相同,所述的上部缓冲件和下部缓冲件均包括支撑辊和伸缩气缸,所述的上部缓冲件的伸缩气缸设置于缓冲腔顶部,所述的下部缓冲件的伸缩气缸设置于缓冲腔底部。当浸润腔中的玻璃纤维进行浸润时,缓冲腔内的玻璃纤维由上部缓冲件和下部缓冲件进行暂存,上部缓冲件的伸缩气缸伸出带动支撑辊向下,下部缓冲件的伸缩气缸伸出带动支撑辊向上,使玻璃纤维在缓冲腔内呈Z型,以起到对玻璃纤维的暂存作用。

作为优化,所述的浸润腔内由左至右依次设有第三辅助辊、第一固定圈、第一拉丝部件、第二拉丝部件、第二固定圈和第四辅助辊,所述的第一固定圈和第二固定圈水平设置,所述的第三辅助辊和第四辅助辊水平设置,所述的第三辅助辊设置于第二辅助辊下方,所述的第二辅助辊和第三辅助辊之间的浸润机上设有拉丝通口。玻璃纤维依次经过第三辅助辊、第一固定圈、第一拉丝部件、第二拉丝部件、第二固定圈和第四辅助辊,最后由拉丝出口拉出,第三辅助辊和第四辅助辊对玻璃纤维行进轨道进行固定,第一固定圈和第二固定圈对玻璃纤维束进行收敛,使玻璃纤维形成一束,能够穿过第一拉丝部件和第二拉丝部件。

作为优化,所述的第一拉丝部件与第二拉丝部件结构相同,所述的第一拉丝部件包括拉丝盘和辅助轮,所述的拉丝盘外缘一周设有啮合齿,所述的拉丝盘顶部设有固定齿轮,所述的固定齿轮上方设有电机,所述的电机与固定齿轮通过皮带连接,所述的辅助轮设置于拉丝盘前后两侧,所述的拉丝盘圆面设有通孔,所述的通孔靠近拉丝盘外缘。玻璃纤维束经第一固定圈穿过第一拉丝部件的通孔后,再穿过第二拉丝部件的通孔,最后由第二固定圈穿出。电机带动固定齿轮转动,固定齿轮带动拉丝盘进行转动,第一拉丝部件的拉丝盘和第二拉丝部件的拉丝盘转动方向相反,对玻璃纤维束进行反复拉捻。

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