[发明专利]一种双连续相立体网络结构导热PBT材料

说明书

本发明公开一种双连续相立体网络结构导热PBT材料，该导热材料具有特殊的立体网络结构，容易在PBT材料中形成完整的导热通道，具有添加比例少，导热性能好，不破坏材料原有机械性能等优点。同时采用具有双连续相形态结构的PBT/PP复合材料作为基体树脂，相较于传统的填充型导热PBT材料的制备方法，采用双连续相树脂更有利于导热材料在基体树脂中的分散，制得的导热PBT材料具有机械性能均衡、成型加工性能好，使用价值高等优点。且原料来源广泛，无毒害性，加工方法简单，成本低，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及导热材料，更具体的说是涉及一种双连续相立体网络结构导热PBT材料。

背景技术

随着电子电气技术的高速发展，现代电子设备均朝着质量轻、体积小、使用方便的方向发展。单位体积的电子原件产生的热量越来越多，如果想要这些设备能够正常的工作，能否迅速的散掉产生的热量成为了影响的关键因素。导热高聚物材料具有很多的优点，如材料密度小、稳定性好、价格低廉、导电性低、易于生产成型、产品设计灵活等。在很多元件材料的选择上，导热高聚物材料正越来越多的代替了金属材料，导热高聚物材料的研究呈现了生机勃勃的景象。然而，现在普遍使用的导热高聚物材料是填充型的，这种材料存在着一些缺陷，即导热填料含量较低时导热塑料的导热性能差，不能满足实际使用的要求，导热填料含量较高时，导热性能好，但是导热高聚物材料会出现力学性能显著下降、加工困难等问题。因此，降低了导热填料的使用量，制备导热高聚物材料成为了热门的研究方向。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种双连续相立体网络结构导热PBT材料，该导热材料具有特殊的三维网状结构，容易在树脂材料中形成完整的导热通道，具有添加比例少，导热性能好，不破坏材料原有机械性能等优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双连续相立体网络结构导热PBT材料，其特征在于，按重量份数计，取树脂70-100份、导热材料15-25份、增韧剂5-15份、相容剂4-8份、润滑剂0.5-1.5份，抗氧化剂0.1-0.3份，经高混、塑化造粒制备而成；

制备方法包括下列步骤：

(1)按照配比称取树脂、导热材料、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂，备用；

(2)依次将树脂、导热材料、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂加入高速混合机内，以250-400rpm/min的转速常温搅拌1h，得到预混料；

(3)将步骤(2)所得的预混料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到双连续相立体网络结构导热PBT材料；控制所述双螺杆挤出机的工作参数如下：一区温度为130-150℃，二区温度为150-200℃，三区温度为200-250℃，四区温度为200-250℃，五区温度为200-230℃，模头温度为180-220℃，喂料速度为50-100r/min，螺杆转速为200-250r/min。

进一步地，所述导热材料为立体网络结构导热材料。

进一步地，所述立体网络结构导热材料按照如下步骤制备得到：

S1、首先用去离子水配制10wt％的双氧水溶液，然后石墨晶须完全浸入双氧水溶液中，放入微波炉里进行辐射处理，处理时间120s，将反应处理后的样品用去离子水清洗后在干燥炉中干燥，备用得到处理后石墨晶须；

S2、将偶联剂按照质量比是1-3：1加入到溶剂中进行稀释，混合搅拌8-12h，在烧杯中使两种液体混合为均一的液体，将质量比1：3的片状氧化铝和AlN粉末加入混合液体中，不断搅拌均匀，制得偶联剂表面处理片状氧化铝和AlN材料；