[发明专利]一种用于架空导线的环保型防腐脂及其制备方法

说明书

本发明涉及导线防腐技术领域，具体涉及到一种用于架空导线的环保型防腐脂及其制备方法。其制备原料包括如下重量份的组分：基础油60～80、稠化剂4～5、粘度助剂5～9、成膜剂4～6、填料5～15、其它助剂0.5～5；所述基础油包括茂金属双烯共聚物、聚有机硅氧烷和环己烷1.4‑二甲酸二异壬酯；所述粘度助剂包含结构中含有苯环结构。本申请中采用适量的氢化苯乙烯‑异戊二烯共聚物，调控体系中基础油的粘度，避免基础油组分在高温下渗出，尤其避免在采用聚季戊四醇酯、环己烷1.4‑二甲酸二异壬酯等容易发生迁移的小分子基础油时的分油等不稳定情况的出现。保证使用温度范围‑40℃～240℃，大大改善目前防腐脂的宽温适用性和环保性能，可满足任一地区架空导线的使用需求。

技术领域

本发明涉及导线防腐技术领域，具体涉及到一种用于架空导线的环保型防腐脂及其制备方法。

背景技术

随着我国经济，特别是沿海地区经济的高速发展，电力供应日益繁忙，架空导线的用量激增。由于南方沿海地区多为高温潮湿和海洋环境，此处服役的架空导线会遭遇复杂的腐蚀破坏，尤其是因重工业生产排放所带来的环境污染并伴随自然环境气候的恶化而形成的重腐蚀环境中，架空导线的腐蚀速率日渐加快。由于锈蚀了的导线的力学性能会大幅下降，有效免维护周期明显缩短，因腐蚀导致的断股、断线等重大事故的可能性均大大增加，严重影响电力输送的安全性，并逐渐成为制约电网输电线路安全高效运行的瓶颈问题。因此，提高架空导线的防腐蚀性能，可有力保证输电线路安全可靠运行。

据上海电缆研究所有关报告显示，输电线路导线防腐措施有三种：涂覆防腐脂、钢芯更换为铝包钢芯或非金属加强芯、镀锌层更换为含锌合金镀层。这三种防腐措施中，涂覆防腐脂无疑是性价比最高，是可易实现的防腐措施，通过防止或延缓腐蚀介质的渗入，从而提高导线的防腐蚀性能。

目前，线缆厂家对于防腐脂的使用还比较局限，使用国内普通矿物型防腐润滑脂产品，型号为20A120型，高低温性能较差，适用温度范围窄，一般在-20℃～120℃范围使用，容易出现严寒条件下干裂、高温运行条件下流油严重的问题，从而进一步导致抵抗外界介质渗入的能力减弱，造成防腐脂和架空导线寿命急剧下降，影响输电线路安全。而且，矿物型防腐脂流失到自然环境中，不易降解，造成污染严重。因此，如何能提高防腐脂的宽温适用性和环保性能，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种架空导线用环保型防腐脂40A240型制备方法，使用温度范围-40℃～240℃，大大改善目前防腐脂的宽温适用性和环保性能，可满足任一地区架空导线的使用需求。

具体的，本发明的第一方面提供了一种环保型防腐脂，其制备原料包括如下重量份的组分：

基础油60～80

稠化剂4～5

粘度助剂5～9

成膜剂4～6

填料5～15

其它助剂0.5～5；

所述基础油包括茂金属双烯共聚物、聚有机硅氧烷和环己烷1.4-二甲酸二异壬酯；所述粘度助剂包含结构中含有苯环结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述茂金属双烯共聚物、聚有机硅氧烷和环己烷1.4-二甲酸二异壬酯的重量比例为(10～15)：(20～55)：(10～15)。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基础油还包括季戊四醇酯；优选的，所述季戊四醇酯与所述聚有机硅氧烷的含量比例为(20～25)：(20～25)。

作为本发明的一种优选技术方案，所述季戊四醇酯在100摄氏度下的运动粘度为27～30mm²/s。

作为本发明的一种优选技术方案，所述聚有机硅氧烷为氨基改性聚有机硅氧烷；优选的，所述氨基改性聚有机硅氧烷为仲氨基改性有机硅氧烷。