[发明专利]一种节能环保的方形塑料颗粒生产方法

说明书

本发明公开了一种节能环保的方形塑料颗粒生产方法，涉及塑料颗粒生产领域，旨在解决现有技术中塑料颗粒合成时污染大，整体耗能高的问题，采用的技术方案是，通过采用捏合机替代传统密炼机，原料混合效果更好，提高了产品质量；捏合过程中，缸体密封减少了环境污染，同时降低了原料损耗；通过出料口挤压成板，并按比例均匀切割的方式进行制粒，挤压成板提高了材料密度，板状长方体出料口，更大程度的提升了出料数量，同比产量得以提升；挤压装置采用永磁电机代替传统电机，同功率下节能降耗30％以上，高扭矩减速机的设置，增强了机器动力并减少了消耗；集中风冷环节，也使得生产中的热量可以集中排放和处理，方便操作，且提升了车间生产环节。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产领域，具体为一种节能环保的方形塑料颗粒生产方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

在生产塑料颗粒的过程中需要用到密炼机，密炼机全称密闭式炼胶机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种节能环保的方形塑料颗粒生产方法，采用的技术方案是，包括以下步骤：

步骤1，将原料放入捏合机中进行捏合，所述捏合机的缸体在捏合过程中密封，采用单螺杆混炼，提高了混合效率和生产速度，原料在100～200℃下捏合15～35min，得到产物A；

步骤2，将所述步骤1中得到的所述产物A通过挤出装置挤出成板，为中间品，挤压成板提高了材料密度，同时板状长方体出料口，更大程度的提升了出料数量，同比产量得以提升，通过传送带对所得中间品进行输送，通过传送带引取出料，提升出料速度和出货产量，同时总体上也更能降低能耗，所述挤出装置采用永磁电机驱动，同功率下，永磁电机代替传统电机，节能降耗30％以上；高扭矩减速机的设置，增强了机器动力并减少了消耗；

步骤3，将所述步骤2中得到的所述中间品进行输送冷却定型，得板条状产物B；产物B切割制粒筛选，得到最终产物，切割制粒过程中，切割速度快，便于控制尺寸。

步骤4，将所述步骤3中得到的所述最终产物进行集中冷却；集中冷却便于热量的集中排放处理。