[发明专利]一种钢铸件快速降温脱模装置

说明书

本发明涉及钢铸件脱模技术领域，具体涉及一种钢铸件快速降温脱模装置；本发明钢铸件快速降温脱模装置通过固模结构能够很好地对钢铸件生产成型的模具进行固定，再利用搅拌装置对加入的钢水能够较好的混合，避免钢水浇注时质量分布不均匀，通过泵的作用使得钢水很好地浇注在模具之间，同时通过降温组件中的冷缺器配合抽水泵以及喷头，喷头喷洒冷却液到模具表面，实现对浇注好的模具进行快速降温处理；脱模之前控制固模结构与模具脱离，再驱动第三电机带动脱模组件向下拉动下模具，使得下模具与成型钢铸件分离，工作人员打开箱门将生产的成型钢铸件取出；装置的工作箱底部设置有收水箱，专门对冷却水进行回收处理，避免冷却废液随意排放，保护环境。

技术领域

本发明涉及钢铸件脱模技术领域，具体涉及一种钢铸件快速降温脱模装置。

背景技术

脱模，指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模机作业。

目前，在铸造行业中，铸件的冷却是进入下一步的必经一环，脱模之前需要进行冷却处理，才能较好地使得模具与成型铸件脱离，然而现有的钢铸件脱模装置，对于钢铸件脱模效果并不理想，存在冷缺速度较慢，导致钢铸件冷缺效果不好，无法对其进行快速脱模，进而影响钢铸件的质量和生产效率，同时脱模装置缺少快速降温结构，工作人员在加工时会由于自身的操作不当而导致烫伤的情况出现，存在较大的安全隐患。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种钢铸件快速降温脱模装置。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种钢铸件快速降温脱模装置，包括工作箱，工作箱左右两端底部对称连接有支腿，工作箱前端对应安装有箱门，工作箱顶端中部连接有接头，底端左右对称设置有通孔，工作箱上安装有降温组件；

接头上端连接有浇注管道，接头下端连接有下料管，浇注管道上安装有泵，浇注管道另一端与搅拌装置连接，下料管下端伸入并固接有上模具，且上模具与下模具配合；

工作箱上安装有固模结构，且固模结构将上模具与下模具固定在一起，下模具底端安装有脱模组件。

优选的，搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱顶端左侧设置有进料口，顶端中部连接有第一电机，顶端右侧安装有加热器；第一电机下端连接有搅拌轴，搅拌轴下端伸入搅拌箱内，且左右两端对称连接有搅拌杆。

优选的，搅拌箱左右两端底部对称连接有支撑脚。

优选的，降温组件包括冷却箱，冷却箱顶端设置有进水口，左端内壁安装有冷却器，内部安装有抽水泵；抽水泵下端连接有排水管，排水管下端伸出冷却箱，且排水管分为一号水管和二号水管两个支路，一号水管和二号水管贴着工作箱外壁；一号水管向右伸入工作箱内，并连接有一号喷头，二号水管向左伸入工作箱内，并与二号喷头连接，且一号喷头和二号喷头位于上模具与下模具的前后两侧。

优选的，固模结构包括转轴一，转轴一左右对称设置，且与工作箱内壁转动连接，转轴一后端设置有光滑杆，且光滑杆左右对称连接在工作箱内壁，转轴一上上下对称设置有方向相反的两段螺纹，且螺纹处对称螺接有一号滑套；一号滑套与光滑杆套接，一号滑套下端均连接有L形夹块；转轴一下端均伸出工作箱，左侧转轴一底端依次连接有皮带轮三和皮带轮二，右侧转轴一底端连接有皮带轮四，且皮带轮三与皮带轮四之间通过传送带二传动连接；皮带轮二通过传送带一与皮带轮一传动连接，皮带轮一连接在第二电机的输出端上。

优选的，L形夹块相对端均连接有防滑保护垫。