[发明专利]冷轧加工液箱体液位冗余装置

说明书

本发明公开了一种冷轧加工液箱体液位冗余装置，该装置包括固定支架、挡块、升降杆、浮球和接近开关，固定支架固定安装于加工液箱体上方，接近开关安装于固定支架远离于加工液箱体的一端，升降杆沿纵向可活动地安装于固定支架，挡块连接于升降杆远离于加工液箱体的一端，浮球连接于升降杆朝向于加工液箱体的一端。本发明的冷轧加工液箱体液位冗余装置构造简易，组装方便，能够有效避免因加工液箱体液位检测系统失效故障而导致的加工液溢出，降低液位检测系统故障率。

技术领域

本发明属于冷轧机技术领域，更具体地涉及一种冷轧加工液箱体液位冗余装置。

背景技术

冷轧薄板的轧制一般采用加工液进行工艺冷却和润滑，由于加工液循环使用，使用过程中需要适宜的收集盛放装置，通常采用一个加工液回收箱和一个加工液存放箱。在加工液的使用过程中，液位检测起着重要的作用，因此在加工液回收箱和加工液存放箱都安装有液位检测系统，用于对液位进行检测，参与加工液的配制，同时自动控制加工液回收泵和加工液供液泵的启动与停止。目前，加工液的液位检测系统通过磁翻板液位计、浮球液位计、雷达液位计等进行液位检测，但无论是哪种液位计在使用过程中都存在液位检测系统失效而导致的故障，从而导致液位检测仪无法正常工作，联锁失效，引起加工液存放箱加水过多、加工液回收箱、加工液收泵或加工液供液泵不能及时开启等问题，致使加工液溢出，造成重大浪费和环保事故，由此导致轧机停产。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种冷轧加工液箱体液位冗余装置，安装于加工液箱体上方，其中：

所述冷轧加工液箱体液位冗余装置包括固定支架、挡块、升降杆、浮球和接近开关，所述固定支架固定于加工液箱体上方，所述接近开关安装于所述固定支架远离于所述加工液箱体的一端，所述升降杆沿纵向可活动地安装于所述固定支架，所述挡块连接于所述升降杆远离于所述加工液箱体的一端，所述浮球连接于所述升降杆朝向于所述加工液箱体的一端。

优选地，在上述冷轧加工液箱体液位冗余装置中，所述冷轧加工液箱体液位冗余装置还包括定位套，用于对所述升降杆进行固定导向，所述定位套的一端固定连接于所述固定支架，所述定位套的另一端连接于所述升降杆。

优选地，在上述冷轧加工液箱体液位冗余装置中，所述冷轧加工液箱体液位冗余装置中所述定位套的数量为2个。

优选地，在上述冷轧加工液箱体液位冗余装置中，所述冷轧加工液箱体液位冗余装置中的所述挡块为圆柱形。

优选地，在上述冷轧加工液箱体液位冗余装置中，所述冷轧加工液箱体液位冗余装置中所述挡块、所述浮球和所述升降杆之间通过螺纹连接，便于对所述挡块和所述浮球的位置进行调节。

优选地，在上述冷轧加工液箱体液位冗余装置中，所述固定支架固定于所述加工液箱体的一端设置开口，并且所述固定支架开口处对应的所述加工液箱体底面垂直安装有稳定套管，所述浮球放置于所述稳定套管上。

本发明的冷轧加工液箱体液位冗余装置构造简易，组装方便，能够有效避免因加工液箱体液位检测系统失效故障而导致的加工液溢出，降低液位检测系统故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的冷轧加工液箱体液位冗余装置的结构示意图(其中液位处于高高液位)；

图2是本发明的冷轧加工液箱体液位冗余装置的结构示意图(其中液位处于超高液位)。

附图标记说明：1-固定支架、2-挡块、3-升降杆、4-浮球、5-接近开关、6-定位套。

具体实施方式