[发明专利]一种干粒釉料胶水及其制备方法

说明书

本发明公开了一种干粒釉料胶水及其制备方法，涉及陶瓷釉料技术领域，所述干粒釉料胶水的原料按质量百分比计包括：乙烯‑醋酸乙烯共聚物乳液1～3％、聚乙烯吡咯烷酮0.5～2％、改性阿拉伯树胶0.5～1％、工业蔗糖0.5～1.5％、溶剂90～95％、流平剂0.5～1％、助剂1.6～3.3％。所述干粒釉料胶水在干燥过程中可使干粒层表面和内部干燥速度保持一致，粘结力强。在使用过程中，釉面气泡小，釉面发色鲜艳，色调纯正。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种干粒釉料胶水及其制备方法。

背景技术

当前，岩板类产品作为建陶行业的爆品，逐渐盛行开来。常规的岩板的尺寸越来越大、厚度越来越薄，这些产品特性对于现有的施釉工艺提出了更高的要求。大尺寸、超薄岩板的坯体薄，为了避免窑炉烧成过程中因施釉吸水过多而出现“炸砖”现象，影响产品质量，所以岩板坯体施釉工艺中对水分控制极为严格。为此，建陶行业引入干粒这类产品作为常规水釉的替代品，来提高岩板的生产良品率。如果干粒均匀布料在岩板坯体表面，而不加以固定，则砖坯进窑炉烧成时容易被窑炉口附近的风机吹散，导致釉面出现坑坑洼洼不平整现象，严重影响产品质量。为了解决上述问题，通过在干粒布料后喷雾一层干法胶水，干燥后能将干粒牢牢固定在坯体表面，避免干粒被风机吹散，提升产品品质。

现在市面上常规的干法胶水存在诸多问题，比如：干法胶水粘附力不够，想要提高干粒粘接强度就必须提高胶水使用量，这也会导致坯体过度吸水；干法胶水里有机物太多、杂质含量高，干粒烧成后釉中气泡体积大，气泡量多，影响抛光成品率；干法胶水渗透性差，往往会出现干粒表面一层被粘住，而干粒内部还是松散状态，导致烧成后釉面离层、龟裂等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种干粒釉料胶水，所述干粒釉料胶水干燥速度快，粘结力强。在使用过程中，釉面气泡小，釉面发色鲜艳，色调纯正。

本发明所要解决的技术问题在于，提供上述一种干粒釉料胶水的制备方法。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种干粒釉料胶水，所述干粒釉料胶水的原料按质量百分比计包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液1～3％、聚乙烯吡咯烷酮0.5～2％、改性阿拉伯树胶0.5～1％、工业蔗糖0.5～1.5％、溶剂90～95％、助剂1.6～3.3％。

优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液中醋酸乙烯含量为70～95wt％。

优选地，所述聚乙烯吡咯烷酮的平均分子质量为3000～16000；所述改性阿拉伯树胶的相对分子质量为20000～35000。

优选地，所述助剂按质量百分比计包括：

流平剂0.5～1％、消泡剂0.5～1％、pH调节剂0.1～0.3％、防腐剂0.5～1％。

优选地，所述溶剂选用水、乙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或多种；

所述流平剂为聚醚改性有机硅；

所述消泡剂为溶剂型有机硅和/或水性有机硅；

所述pH调节剂为醇胺类化合物和/或碱性氨基酸；

所述防腐剂为卡松和/或苯甲酸。

优选地，所述溶剂为水、乙二醇和丙三醇的混合物，且三者的重量比为：乙二醇的用量：丙三醇的用量：水的用量＝(5～10)：(3～6)：(85～90)。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种干粒釉料胶水的制备方法，包括以下步骤：

A.将溶剂加热升温至50-70℃后，依次加入聚乙烯吡咯烷酮、改性阿拉伯树胶、工业蔗糖，持续搅拌至分散均匀，得到第一混合液；