[发明专利]一种可实现自动调节的废气开闭器

说明书

本发明涉及一种可实现自动调节的废气开闭器，包括小风门进口管、大风门进口管、小风门调节阀、大风门调节阀、腔室A、腔室B，废气调节阀A、废气调节阀B、Y型废气腔室、贫煤气进口管、贫煤气调节阀、小烟道连接管A及小烟道连接管B；还包括测压装置。本发明在不改变焦炉原有加热交换制度的前提下，通过控制系统控制各部调节阀门的开闭，改变贫煤气、空气及废气在废气开闭器中的流向，从而实现自动交换；各部调节阀门通过控制系统与测压装置联锁控制，能够连续、快速改变贫煤气流量、空气大小风门进风截面以及废气调节翻板开度，进而达到自动调节焦炉加热气体流量和焦炉压力的目的，实现焦炉加热交换系统在无人操作的情况下正常稳定运行。

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种可实现自动调节的废气开闭器。

背景技术

为确保焦炭在规定的结焦时间内均匀成熟，必须严格执行预先制定好的焦炉加热制度，并根据结焦时间、装煤量、入炉煤含水量、加热煤气种类、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。

焦炉加热制度的改变主要通过调节焦炉的加热煤气系统、空气和废气系统等各项参数来实现。加热煤气系统现有的调节主要包括调节加热煤气种类和流量，通过调节旋塞、孔板盒、煤气调节装置小孔板等方式实现。空气和废气系统主要通过压力调节方式实现，包括分烟道翻板处的压力调节、废气开闭器处的压力调节等。现有焦炉主要通过交换传动系统驱动废气开闭器，控制贫煤气、空气及废气的交换；通过调节旋塞调节贫煤气量，改变空气大小风门截面积调节进风量，改变废气开闭器翻板开度调节蓄热室吸力，进而实现单独控制各燃烧室空气过剩系数、看火孔压力等生产参数，实现稳定生产的目的。交换传动系统结构复杂，安装精度较低，投产后故障率高，且需要人工定期进行检查维护。调节旋塞、风门截面积以及废气开闭器翻板的调节也是根据焦炉实际生产情况，由专业人员根据经验及生产数据不断反复进行调节，效率低下，且稳定性差。一旦遇到延长结焦时间、切换煤气等生产情况，需要人工逐个调节，工作量大。

随着焦化行业不断向自动化和智能化方向发展，焦炉设备的自动化改造势在必行，焦炉生产机械和装置的自动化可以节约人力成本，缩短作业时间，实现精确控制。因此，急需开发一种可实现自动调节的废气开闭器，从而实现快速、精确改变焦炉生产压力、温度和加热制度的目的。

发明内容

本发明提供了一种可实现自动调节的废气开闭器，在不改变焦炉原有加热交换制度的前提下，通过控制系统控制各部调节阀门的开闭，改变贫煤气、空气及废气在废气开闭器中的流向，从而实现自动交换；各部调节阀门通过控制系统与测压装置联锁控制，能够连续、快速改变贫煤气流量、空气大小风门进风截面以及废气调节翻板开度，进而达到自动调节焦炉加热气体流量和焦炉压力的目的，实现焦炉加热交换系统在无人操作的情况下正常稳定运行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种可实现自动调节的废气开闭器，包括小风门进口管、大风门进口管、小风门调节阀、大风门调节阀、腔室A、腔室B，废气调节阀A、废气调节阀B、Y型废气腔室、贫煤气进口管、贫煤气调节阀、小烟道连接管A及小烟道连接管B；所述腔室A、腔室B并排设置，腔室A的顶部设小风门进口管，小风门进口管与腔室A通过小风门调节阀相连；腔室B的顶部设大风门进口管，大风门进口管与腔室B通过大风门调节阀相连；腔室A与腔室B的下方设Y型废气腔室，腔室A的底部通过废气调节阀A连接Y型废气腔室的一个顶部接口，腔室B的底部通过废气调节阀B连接Y型废气腔室的另一个顶部接口，Y型废气腔室的底部接口连接焦炉分烟道；腔室A通过小烟道连接管A连接焦炉小烟道，腔室B通过小烟道连接管B连接焦炉小烟道；腔室A另外通过贫煤气调节阀连接贫煤气进口管；所述小风门调节阀、大风门调节阀、废气调节阀A、废气调节阀B、贫煤气调节阀分别连接控制系统。

一种可实现自动调节的废气开闭器，设于焦炉烟道走廊内，沿焦炉纵向设置多个。

所述小风门调节阀、大风门调节阀、废气调节阀A、废气调节阀B、贫煤气调节阀为气动阀、电动阀或电磁阀。