[发明专利]一种座位板用防止液体渗漏的自动化快速成型模具

说明书

本发明提供了一种座位板用防止液体渗漏的自动化快速成型模具，涉及模具技术领域，包括座板、下模具和上模盖，所述下模具设在座板上方，所述上模盖铰接在下模具上，所述上模盖的内侧设有上模腔，所述下模具的内侧设有下模腔，所述上模盖下方的边缘处设有胶圈；本发明通过下模腔和上模腔来容纳发泡原料，通过给金属板和半导体板通电，构成肖特基结，由于电子运动原理金属板面制热，半导体板面制冷，形成帕尔贴效应，通过将金属板面贴合下模腔的外壁，即可辅助发泡原料加热，发泡后，通过电机移动一段距离，然后旋转，再复位，即可将半导体板面贴合下模腔的外壁，方便对座位板冷却定型，加热冷却一体化设置，更加方便。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种座位板用防止液体渗漏的自动化快速成型模具。

背景技术

在汽车塑料座位板的加工中，常常需要发泡模具，发泡模具是指将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件；

现有技术中，在发泡模具的加工中，需要准备额外的多种加热装置以及散热装置，无法加热散热一体化，比较麻烦，且现有的发泡模具在使用中，内部原料受热熔融后膨胀，容易从模具的缝隙中渗漏出来，影响座位板的质量，因此，本发明提出一种座位板用防止液体渗漏的自动化快速成型模具以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种座位板用防止液体渗漏的自动化快速成型模具，该座位板用防止液体渗漏的自动化快速成型模具通过下模腔和上模腔来容纳发泡原料，通过给金属板和半导体板通电，构成肖特基结，由于电子运动原理金属板面制热，半导体板面制冷，形成帕尔贴效应，通过将金属板面贴合下模腔的外壁，即可辅助发泡原料加热，发泡后，通过电机移动一段距离，然后旋转，再复位，即可将半导体板面贴合下模腔的外壁，方便对座位板冷却定型，加热冷却一体化设置，无需准备额外的设备，更加方便。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种座位板用防止液体渗漏的自动化快速成型模具，包括座板、下模具和上模盖，所述下模具设在座板上方，所述上模盖铰接在下模具上，所述上模盖的内侧设有上模腔，所述下模具的内侧设有下模腔，所述上模盖下方的边缘处设有胶圈，所述下模具顶部的边缘处设有与胶圈相适配的密封槽，所述上模盖上设有上顶出组件，所述下模具上设有下顶出组件；

所述下模具的两侧均设有安装腔，且安装腔连通至下模腔的外壁处，所述下模具的前端设有托板，且托板上的两侧均活动安装有电机，所述下模具前端的两侧均设有滑槽，且滑槽连通安装腔，所述电机的输出端穿过滑槽至安装腔的内部，且电机的输出端设有导电滑环，所述导电滑环的前端设有金属板和半导体板，且金属板和半导体板相互贴合并通电。

进一步改进在于：所述上顶出组件包括第一推料板和第一气压缸，所述上模腔内部的顶部设有活动槽，所述第一推料板活动设在活动槽的内部，所述第一气压缸设在上模盖的上端，且第一气压缸的输出端延伸至活动槽的内部并与所述第一推料板连接。

进一步改进在于：所述下模具底部的两侧和座板之间支撑有支撑板，所述下顶出组件包括第二推料板和驱动部，所述下模腔内部的底部设有滑动槽，所述第二推料板活动安装在滑动槽内，所述驱动部设在下模具底部和座板之间。

进一步改进在于：所述驱动部包括滑竿和推块，所述推块活动安装在滑竿上，且推块上方设有连接杆，所述连接杆的上端贯穿下模具底部并与第二推料板连接。

进一步改进在于：所述座板顶部的后方设有驱动马达，且驱动马达的输出端设有偏心轮，所述推块上设有契合槽，所述偏心轮的偏心轴与契合槽相适配。

进一步改进在于：所述胶圈包括第一胶片和第二胶片，所述第一胶片套在第二胶片的外侧，且第一胶片和第二胶片之间填充有热膨胀胶条，所述热膨胀胶条呈波浪形。

进一步改进在于：所述座板顶部的两侧均设有铰接轴，且铰接轴上转动安装有第二气压缸，所述上模盖的两侧均设有联动杆，且联动杆上活动安装有滑套，两组所述第二气压缸的输出端分别与两组所述滑套连接。