[发明专利]一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉

说明书

本发明涉及一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，包括炉顶、相间排列的燃烧室和炭化室、斜道及蓄热室；所述燃烧室和炭化室沿高向均为变截面结构，其中燃烧室的横截面为上宽下窄的等腰梯形，与其相对应的，炭化室的横截面为上窄下宽的等腰梯形，燃烧室‑炭化室隔墙倾斜设置。本发明在不改变现有焦炉燃烧室长向锥度的情况下，将传统燃烧室宽度沿高向恒定不变改为上宽下窄，对应炭化室的宽度为下宽上窄，使燃烧室立火道内温度下高上低，炭化室内煤饼下多上少，进而实现炭化室内的煤饼沿高向均匀成熟。

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉。

背景技术

炼焦炉由蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶等构成。煤气和空气在燃烧室混合燃烧，通过热传导和热辐射的方式将热量传递给炭化室中的煤，使煤转化为焦炭。焦炉的热工制度包括长向加热温度和高向加热温度的调节，均匀的炭化室炉墙温度分布，不仅可以节约燃料，还可以防止焦炉炉体因局部过热而受损。

目前，大型焦炉多采用废气循环、多段加热、高低灯头等方式调节焦炉的高向加热均匀性。

传统的焦炉结构中，燃烧室的宽度从机侧到焦侧逐渐变小，燃烧室的宽度沿高向则是恒定不变的，即燃烧室的横截面形状均为矩形。通常情况下，燃烧室长向靠近焦侧和燃烧室高向靠近下部的火焰燃烧更剧烈、立火道内局部温度更高，常导致焦炉炼焦耗热量高、氮氧化物生成量大的后果。

公开号为CN112322308A的中国专利申请公开的“一种沿长向变炉墙厚度的燃烧室结构”，其焦炉燃烧室的立火道炉墙的厚度沿机侧至焦侧的方向由厚变薄。公开号为CN112342039A的中国专利申请公开的“一种炉墙厚度沿高向变化的焦炉燃烧室结构”，焦炉燃烧室的立火道中部炉墙的厚度沿高向自下至上由厚变薄。两者都能改善焦炉高向加热均匀性，提高焦炭质量，降低焦炉炼焦耗热量及立火道温度，减少氮氧化物的生成量，以实现节能环保的目的。但是，其技术方案主要是对立火道的隔墙砖进行改造，用于砌筑立火道隔墙的砖型增多，制砖模具也相应增多，导致生产成本增加。

发明内容

本发明提供了一种燃烧室宽度随高向变化的焦炉，在不改变现有焦炉燃烧室长向锥度的情况下，将传统燃烧室宽度沿高向恒定不变改为上宽下窄，对应炭化室的宽度为下宽上窄，使燃烧室立火道内温度下高上低，炭化室内煤饼下多上少，进而实现炭化室内的煤饼沿高向均匀成熟。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，包括炉顶、相间排列的燃烧室和炭化室、斜道及蓄热室；所述燃烧室和炭化室沿高向均为变截面结构，其中燃烧室的横截面为上宽下窄的等腰梯形，与其相对应的，炭化室的横截面为上窄下宽的等腰梯形，燃烧室-炭化室隔墙倾斜设置。

所述炭化室的高度大于燃烧室的高度，炭化室顶与燃烧室顶部跨越孔之间的距离即加热水平能够调节。

所述燃烧室由双联火道或四联火道组成。

所述燃烧室设一段加热结构或多段加热结构。

所述燃烧室-炭化室隔墙的厚度为90～110mm。

所述燃烧室-炭化室隔墙厚度沿高向恒定不变或逐渐变小。

所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在不改变现有焦炉燃烧室长向锥度的情况下，将传统燃烧室宽度沿高向恒定不变改为上宽下窄，对应炭化室的宽度为下宽上窄，使燃烧室立火道内温度下高上低，炭化室内煤饼下多上少，进而实现炭化室内的煤饼沿高向均匀成熟。

附图说明

图1是本发明所述一种燃烧室宽度随高向变化的焦炉的结构示意图。