[发明专利]一种新型立式组合式钢桶中段成型设备

说明书

本发明公开了一种新型立式组合式钢桶中段成型设备，包括下骨架、上骨架、翻边前暂存工位、翻边升降机构和涨筋前暂存工位，下骨架的上方设有上骨架，且下骨架顶端的一侧设有翻边前暂存工位，并且翻边前暂存工位一侧的下骨架顶端设有翻边升降机构，翻边升降机构远离翻边前暂存工位一侧的下骨架顶端设有涨筋前暂存工位，且涨筋前暂存工位远离翻边升降机构一侧的下骨架顶端设有涨筋升降机构，并且涨筋升降机构一端的下骨架顶部设有连杆同步输送机构，连杆同步输送机构一侧的下骨架顶部安装有桶身同步移动马达。本发明不仅确保了成型设备使用时工件的质量，提高了设备的实用性，而且提高了成型设备使用时的便捷性。

技术领域

本发明涉及金属包装行业钢桶制造技术领域，具体为一种新型立式组合式钢桶中段成型设备。

背景技术

容量50-250升钢桶是由薄钢板卷成圆桶形状焊接，然后对桶身上、下端进行翻边，然后涨筋、成型波纹、缩颈，缩颈工序可选择性实施，最后封上顶盖、底盖制成包装容器，在食品、化工等领域具有广泛的用途。

在钢桶桶身制造过程中，薄钢板卷圆焊接后形成的两头开口的圆桶形工件需要在桶的端口翻边，然后在桶身上从内向外涨筋增加强度，然后在桶身上成形多道波纹状加强筋，然后选择性对桶口缩颈加工，总共有四道工序，之后进入下道工序加工。

目前市场上传统加工钢桶桶身的设备主要有两种工艺：一种为卧式，工件在输送加工过程中是躺着运动的，另一种为立式，工件在输送加工过程中是站立着运动的，两种工艺的加工设备外形不同，但翻边、涨筋、波纹、缩颈每道工序都是一台独立设备完成，每台设备之间用输送带连接。无论立式和卧式制桶工艺，加工方法类似都需要通过模具带动桶身旋转，在桶身上滚压来成形加强筋和波纹。

现今市场上的此类成型设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类成型设备桶身与模具产生相对摩擦容易使桶身造成擦伤问题，因为工序之间输送系统长，占地面积大，也容易造成工件擦伤影响质量；

(2)现有的此类成型设备由于每道工序都是单台独立设备完成，保证生产线正常运行维护需要的人工工时多，所用人工成本也高；

(3)现有的此类成型设备的上骨架与下骨架大多呈一体结构，导致其运输与拆装时有所不便，时常困扰着人们。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型立式组合式钢桶中段成型设备，以解决上述背景技术中提出成型设备桶身与模具产生相对摩擦容易使桶身造成擦伤问题、正常运行维护需要的人工工时多以及上骨架与下骨架大多呈一体结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型立式组合式钢桶中段成型设备，包括下骨架、上骨架、翻边前暂存工位、翻边升降机构和涨筋前暂存工位，所述下骨架的上方设有上骨架，且下骨架顶端的一侧设有翻边前暂存工位，并且翻边前暂存工位一侧的下骨架顶端设有翻边升降机构，所述翻边升降机构远离翻边前暂存工位一侧的下骨架顶端设有涨筋前暂存工位，且涨筋前暂存工位远离翻边升降机构一侧的下骨架顶端设有涨筋升降机构，并且涨筋升降机构一端的下骨架顶部设有连杆同步输送机构，所述连杆同步输送机构一侧的下骨架顶部安装有桶身同步移动马达，且桶身同步移动马达一侧的连杆同步输送机构外壁上安装有抱桶开合马达，抱桶开合马达的底端与下骨架的顶端相连接。

优选的，所述下骨架顶部的两端皆安装有等间距的支撑柱，支撑柱的顶端与上骨架的底端相连接，以便对上骨架与下骨架进行拆装处理。

优选的，所述上骨架顶端的一侧设有翻边成形机构，且翻边成形机构一侧的上骨架顶端设有涨筋成形机构，以便对桶体进行翻边与涨筋工艺处理。

优选的，所述涨筋成形机构远离翻边成形机构一侧的上骨架顶端设有波纹成形机构，且波纹成形机构远离涨筋成形机构一侧的上骨架顶端设有缩颈成形机构，以便对桶体进行波纹与缩颈工艺处理。