[发明专利]一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法

说明书

本发明公开了一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法，具体涉及工业技术领域，包括支撑塔板和挤水壳，所述支撑塔板的上表面卡接有悬挂式降液管，所述支撑塔板的上表面固定连接有溢流环，所述溢流环的上表面固定连接有过滤网，所述过滤网的下表面、悬挂式降液管的下表面和挤水壳内壁的上表面均卡接有第一轴承。本发明通过设置顶盖、过滤网、支撑塔板、悬挂式降液管、导流排料管、水轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、散料盘、螺旋叶片和废料管，从而可以保障下方支撑塔板的正常使用寿命，并且通过对杂质的过滤和清理，使得杂质不会被卡住在支撑塔板与锥形挡块之间或者悬挂式降液管内，保障了本装置的正常使用效果。

技术领域

本发明涉及工业技术领域，更具体地说，本发明涉及一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法。

背景技术

悬挂式偏心降液管浮阀塔板是一种板式塔内部的重要组成结构，由于其良好的使用性能，使其已经广泛应用到化学工业和石油工业中的蒸馏、吸收和汽提等气液传质操作上，但是现有的悬挂式偏心降液管浮阀塔板在使用时还存在着以下问题：

1、现有技术中的悬挂式偏心降液管在进行液相导流时，由于悬挂式偏心降液管的位置是固定的，所以其导流的液体会对下方塔板的某一位置进行长期冲击，使得塔板的使用寿命降低，并且当液体内杂质较多时，无法对杂质进行自动清理，使得当杂质被卡住在浮阀塔板与阀片之间或者降液管内时会影响整个装置的正常使用效果；

2、当浮阀塔板表面的其中部分阀片出现损坏时，不便于更换；

3、阀片容易受到外力作用转动甚至容易出现脱落的问题，而且在阀片转动时，与塔板之间容易出现磨损，从而降低了浮阀塔板的正常使用寿命，而且现有技术中浮阀塔板上的阀片上升是由气液通过时将阀片顶起，然后气液进行通过，但是下落时却由其自身的重量进行下降，使得使用过程中容易造成浮阀塔板上的浮阀容易卡住。

因此，需要对现有技术中的悬挂式偏心降液管浮阀塔板进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的悬挂式偏心降液管在使用时会对某一位置进行长期冲击，使得塔板的使用寿命降低，并且无法对杂质进行自动清理，而且不便于拆卸更换阀片，并且阀片容易脱落、容易卡住的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法，包括支撑塔板和挤水壳，所述支撑塔板的上表面卡接有悬挂式降液管，所述支撑塔板的上表面固定连接有溢流环，所述溢流环的上表面固定连接有过滤网，所述过滤网的下表面、悬挂式降液管的下表面和挤水壳内壁的上表面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个第一转轴。

所述悬挂式降液管的下表面固定连接有防护箱，所述防护箱内卡接有转动组件，所述转动组件与传动组件的相对面啮合，所述传动组件卡接在防护箱的下表面，所述悬挂式降液管的下表面设置有两个导流排料管，两个所述导流排料管均卡接在防护箱的上表面。

所述第一转轴的外表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在挤水壳内，所述挤水壳的正面和背面均固定连接有固定杆，所述挤水壳的左右两侧面分别通过两个出料管与两个收集组件的相对面固定连接，所述挤水壳的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的下表面与两个收集组件的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述转动组件包括第二轴承，两个所述第二轴承分别卡接在防护箱的左右两侧面，两个所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面卡接有两个水轮，所述第二转轴的外表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮分别与传动组件和第二锥齿轮的外表面啮合，所述第二锥齿轮卡接在第一转轴的外表面。

作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内卡接有第三转轴，所述第三转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在防护箱的下表面，所述第三转轴的底端与散料盘的上表面固定连接，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮的相对面啮合。