[发明专利]一种应用有带槽结构单元的球型抛光辊子的抛光工具

说明书

本发明公开了一种应用有带槽结构单元的球型抛光辊子的抛光工具，包括球型抛光辊子、抛光装置、往复进给装置及测距装置，所述抛光装置包括抛光平台、电机、大齿轮、小齿轮、转轴及轴承，所述电机通过所述大齿轮与所述小齿轮将动力传输至所述转轴，所述球型抛光辊子安装于所述转轴。该抛光工具通过设置球型抛光辊子、抛光装置、往复进给装置及测距装置，能够有效保证球形工件的加工效果，保证加工效果，同时使得整个抛光过程可控，有利于上述抛光工具在抛光技术领域的推广及应用。

技术领域

本发明涉及流体抛光技术领域，具体是一种应用有带槽结构单元的球型抛光辊子的抛光工具。

背景技术

与传统机械抛光技术相比，流体抛光借助流体驱使磨粒冲击工件表面，避免了抛光工具与工件表面之间的直接接触，大大改善了抛光加工后工件的表面质量，实现了光滑表面的加工。

以动压润滑理论为基础的液动压抛光也是流体抛光技术的一种。含有磨粒的抛光液覆盖于抛光轮表面的几何槽型上，带槽结构单元的抛光工具与工件间保持极小的间距。当开始抛光时，主轴带动辊子旋转，间隙中的流体存在速度梯度而产生剪切力，同时辊子与工件相对运动，抛光液从大口进小口出从而产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工。

现有线性液动压抛光工具很少涉及到球面抛光的问题，当需要对球面进行抛光加工时，往往不能保证抛光效果，同时抛光效率低，不利于上述抛光工具在抛光技术领域的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供一种应用有带槽结构单元的球型抛光辊子的抛光工具，该抛光工具结构简单紧凑，根据仿形加工原理，球型抛光辊子可以加工相似曲率的球面工件，保证抛光效果，同时提高抛光效率，有利于上述应用有带槽结构单元的球型抛光辊子的抛光工具在抛光技术领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种应用有带槽结构单元的球型抛光辊子的抛光工具，包括球型抛光辊子、抛光装置、往复进给装置及测距装置，所述抛光装置包括抛光平台、电机、大齿轮、小齿轮、转轴及轴承，所述电机通过所述大齿轮与所述小齿轮将动力传输至所述转轴，所述球型抛光辊子安装于所述转轴。

作为本发明的一种优选方案，所述往复进给装置包括横向进给机构与纵向进给机构，所述横向进给机构包括连接件、螺旋微进给机构、导轨及滑块，所述螺旋微进给机构带动所述滑块沿所述导轨移动，所述连接件安装于所述导轨与所述抛光平台之间；所述纵向进给机构包括伺服电机、滚珠丝杆、用于夹持工件的夹具及大滑块，所述滚珠丝杆安装于所述伺服电机的输出端，所述大滑块安装于所述滚珠丝杆，所述夹具安装于所述大滑块，从而实现所述夹具在纵向方向上运动。

作为本发明的一种优选方案，所述测距装置包括用于监测工件与所述抛光本体之间距离的位移传感器、控制机构及步进电机，所述控制机构与所述位移传感器及所述步进电机之间通过电信号连接；所述步进电机与所述螺旋微进给机构之间配设有连接轴套，从而带动所述螺旋微进给机构转动，从而实现所述夹具在横向方向上运动。

作为本发明的一种优选方案，抛光工具采用多工位设置，每个工位中的所述导轨为两根，两根所述导轨之间相互平行设置。

作为本发明的一种优选方案，所述夹具的截面呈“T”型设置。

作为本发明的一种优选方案，所述球型抛光辊子包括呈球形状的辊子本体，沿所述辊子本体外周向表面分布有多个矩形槽与楔形槽，所述矩形槽的数量与所述楔形槽的数量相对应且所述矩形槽与所述楔形槽之间相互交错设置。

作为本发明的一种优选方案，每个所述矩形槽与每个所述楔形槽形成一组槽结构单元，所述辊子本体外周向表面形成有多组所述槽结构单元。

作为本发明的一种优选方案，所述槽结构单元为5组～7组。

作为本发明的一种优选方案，所述槽结构单元为6组。