[发明专利]一种应用有方型抛光辊子的抛光工具

说明书

本发明公开了一种应用有方型抛光辊子的抛光工具，包括方型抛光辊子、抛光平台、工件架、抛光槽及用于移动方型抛光辊子的X轴进给机构与Z轴进给机构及Y轴进给机构，工件架安装于抛光槽内；Y轴进给机构包括型材架、型材连接件、电机、齿条、齿轮、电机连接件及滑块，型材架通过型材连接件固定于滑块，滑块可滑动的安装于抛光平台，电机通过电机连接件固设于抛光平台，齿轮安装于电机的输出端，齿条与齿轮之间啮合配合且齿条安装于滑块上。该抛光工具结构紧凑，根据仿形加工原理，方型抛光辊子可以加工直角面、矩形盒等工件，提高抛光效率，同时保证抛光效果。

技术领域

本发明涉及流体抛光技术领域，具体是一种应用有方型抛光辊子的抛光工具及抛光工具。

背景技术

与传统机械抛光技术相比，流体抛光借助流体驱使磨粒冲击工件表面，避免了抛光工具与工件表面之间的直接接触，大大改善了抛光加工后工件的表面质量，实现了光滑表面的加工。

以动压润滑理论为基础的液动压抛光也是流体抛光技术的一种。含有磨粒的抛光液覆盖于抛光轮表面的几何槽型上，带槽结构单元的抛光工具与工件间保持极小的间距。当开始抛光时，主轴带动辊子旋转，间隙中的流体存在速度梯度而产生剪切力，同时辊子与工件相对运动，抛光液从大口进小口出从而产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工。

现有线性液动压抛光工具很少有专门针对直角面或矩形状的盒子等的抛光，当需要对该类工件抛光时，往往先对直角面的一个面先进行加工，待一个面完成后，再对下一个直角面进行操作，导致加工效率低，耗时久，无疑增加时间成本，进而增加企业的生产成本，不利于上述抛光工具在抛光技术领域的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供一种应用有方型抛光辊子的抛光工具，该抛光工具结构紧凑，根据仿形加工原理，方型抛光辊子可以加工直角面、矩形盒等工件，提高抛光效率，同时保证抛光效果，有利于上述应用有方型抛光辊子的抛光工具在抛光技术领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种应用有方型抛光辊子的抛光工具，包括方型抛光辊子、抛光平台、工件架、抛光槽及用于移动所述方型抛光辊子的X轴进给机构与Z轴进给机构及Y轴进给机构，所述工件架安装于所述抛光槽内；所述Y轴进给机构包括型材架、型材连接件、电机、齿条、齿轮、电机连接件及滑块，所述型材架通过所述型材连接件固定于所述滑块，所述滑块可滑动的安装于所述抛光平台，所述电机通过所述电机连接件固设于所述抛光平台，所述齿轮安装于所述电机的输出端，所述齿条与所述齿轮之间啮合配合且所述齿条安装于所述滑块上；启动所述电机，带动所述齿轮，从而带动所述齿条，所述齿条带动所述滑块沿着所述抛光平台运动，从而带动所述方型抛光辊子沿着y轴方向运动。

作为本发明的一种优选方案，所述X轴进给机构与Z轴进给机构包括第一伺服电机、第一滚珠丝杆、第一滑块、第一联轴器、连接件、第二伺服电机、第二滚珠丝杆、第二滑块及第二联轴器，所述第二联轴器连接于所述第二伺服电机与所述第二滚珠丝杆之间，所述第二滑块安装于所述第二滚珠丝杆上；启动所述第二伺服电机，在所述第二联轴器作用下，将动力传递给所述第二滚珠丝杆，从带动所述第二滑块，实现所述方型抛光辊子沿着x轴方向运动；所述连接件连接在所述第一滑块与所述第二伺服电机，所述第一联轴器连接于所述第一伺服电机与所述第一滚珠丝杆之间，所述第一滑块安装于所述第一滚珠丝杆上，启动所述第一伺服电机，在所述第一联轴器的作用下，将动力传递给所述第一滚珠丝杆，从而带动所述第一滑块，实现所述方型抛光辊子沿着z轴方向运动。

作为本发明的一种优选方案，所述X轴进给机构与所述Z轴进给机构还包括从动滑块与从动导轨，所述从动滑块安装于所述第二滚珠丝杆的尾部，并与所述从动导轨相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述抛光平台上两边设有带燕尾槽的导轨，所述滑块与所述导轨相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述从动导轨与所述第一滚珠丝杆均固设于所述型材架上。