[发明专利]一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料及其制备方法

说明书

一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料及其制备方法，涉及金属防腐涂料技术领域。本发明的目的是为了解决水性防腐涂料固分含量低、耐腐蚀性差、防腐蚀功能单一和界面结合力低，以及传统油性防腐涂料施工繁琐、周期长、VOC含量高的问题。一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料由组分A和组分B组成，组分A按重量份数由55份油溶性树脂、75份功能性填料、30份助溶剂、1份乙醇溶液、3份活性小分子、5份分散剂、1份润湿剂、0.5份消泡剂、0.5份缓蚀剂、0.5份增稠剂和1份颜料组成；组分B为固化剂，固化剂的重量份数为20份。本发明可获得一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料及其制备方法。

技术领域

本发明涉及金属防腐涂料技术领域，具体涉及一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料及其制备方法。

背景技术

热镀锌防腐技术，是防腐蚀技术中最普遍的措施之一，具有加工高效和防腐性能好等优点。但是热镀锌技术处理过的钢结构户外耐盐雾性能一般，不适用于海洋气候条件下，且随着环保形势的日益严峻，热镀锌的高能耗、高污染和高资源消耗的弊病日益凸显，寻找一种新的金属防腐方法迫在眉睫。

采用涂层防腐技术来保护金属是一种常规和高效的方式，相比于热镀锌具有涂装简单、能耗低以及适用范围广泛等优势。因为水性免除锈防腐涂料可以在钢铁表面带锈施工，免去了传统的喷砂和抛丸打磨工艺，提高了生产效率和节省了生产成本，而且水性涂料的VOC含量较低，对环境污染较少，近年来得到了极大的发展和应用。目前市面上的水性免除锈防腐油漆主要采用水性聚合物乳液为成膜物，但这些产品普遍存在附着力不强，容易造成二次生锈、耐腐蚀性差的问题。专利CN103396736A公开了一种新型水性免除锈气雾型防腐底漆，选用一种含有复合有机酸性基团的高分子作为成膜物质，比如：水溶性环氧改性有机硅树脂。但水性防腐涂料具有固分含量低、界面结合力低、防腐蚀功能单一以及底材闲蚀的天然缺陷，无法真正取代热镀锌工艺。

传统油性防腐涂料需对基材进行严苛的表面除锈处理，确保喷涂表面清洁、干燥且无污染，表面等级需达到Sa2.5级，否则涂层在基材表面的附着力变弱，防腐效果不能长期保持。一方面喷砂处理需要专业设备，大大增加了工程造价，另一方面，喷砂处理耗费大量的磨料，导致基材结构强度降低，且防腐涂料成分众多，VOC含量高，界面结构复杂，施工繁琐，周期长。

发明内容

本发明的目的是为了解决水性防腐涂料固分含量低、耐腐蚀性差、防腐蚀功能单一和界面结合力低，以及传统油性防腐涂料施工繁琐、周期长、VOC含量高的问题，而提供一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料及其制备方法。

一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料，所述金属用高固分含量免除锈防腐涂料由组分A和组分B组成，组分A按重量份数由50～55份油溶性树脂、50～150份功能性填料、25～35份助溶剂、1～2份乙醇溶液、3～5份活性小分子、3～8份分散剂、0.5～1份润湿剂、0.5～1份消泡剂、0.5～1份缓蚀剂、0.2～1份增稠剂和0.5～1份颜料组成；组分B为固化剂，固化剂的重量份数为20～30份。

一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料的制备方法，按以下步骤进行：

一、按重量份数称取50～55份油溶性树脂、50～150份功能性填料、25～35份助溶剂、1～2份乙醇溶液、3～5份活性小分子、3～8份分散剂、0.5～1份润湿剂、0.5～1份消泡剂、0.5～1份缓蚀剂、0.2～1份增稠剂、0.5～1份颜料和20～30份固化剂；

二、将步骤一中称取的原料分别在25～35℃的水浴条件下加热25～35min；加热结束后，将一份50％的油溶性树脂和乙醇溶液置于第一容器中，然后在搅拌条件下，将活性小分子、助溶剂、分散剂、润湿剂和消泡剂依次加入到第一容器中，分散5～10min；将预处理后的功能性填料加入到第一容器中，再在搅拌条件下，将颜料、缓蚀剂、固化剂、增稠剂和另一份50％的油溶性树脂，搅拌均匀后，得到金属用高固分含量免除锈防腐涂料。

本发明的有益效果：