[发明专利]一种钛白粉废酸处理方法

说明书

本发明公开了一种钛白粉废酸处理方法，属于钛白粉废酸处理技术领域。本发明包括以下处理步骤：稀释：将钛白废酸通入调酸槽内，加入一洗水后调钛白废酸的浓度至一定范围；去固：将稀释后的钛白废酸通入除盐过滤器内，除去钛白废酸内的固体杂质；除杂：去固后的钛白废酸通入膜分离设备内进行杂质离子的去除；调配：经膜分离设备除杂后出来的稀硫酸清液通入稀酸调配槽内，并向稀酸调配槽内通入浓硫酸和脱盐水，将稀硫酸清液的最终浓度调整至12％～13％。针对现有技术中钛白粉废酸处理中存在的设备维修成本高或者大量钙泥污染环境的问题，不仅能够克服浓硫酸腐蚀导致的维修成本高，还能够避免酸碱中和而导致大量钙泥的产生。

技术领域

本发明属于钛白粉废酸处理技术领域，更具体地说，涉及一种钛白粉废酸处理方法。

背景技术

钛白粉的生产分氯化法和硫酸法两种生产工艺，氯化法对设备、技术要求较高，大部分钛白粉生产厂家不具备氯化法生产实力，目前国内氯化法生产钛白粉的厂家仅有锦州钛业，其他的钛白粉厂家也曾尝试用氯化法生产钛白粉，但都以失败告终，硫酸法是钛白粉最常用的生产方法，占国内钛白粉市场的80％以上，但是硫酸法生产钛白粉最大的不足是废酸太多，处理成本高，并且造成严重的环境污染。

硫酸法是以钛矿粉与浓硫酸反应生产硫酸氧钛，硫酸氧钛再经水解、洗涤、漂白等工序等到偏钛酸，偏钛酸经盐处理、煅烧得到钛白粉粗品，钛白粉经过研磨、包膜得到应用于不同领域用的钛白粉成品。在钛白粉粗品生产过程中会出现大量的废酸(废硫酸)，其浓度在20％-30％，废酸中含量大量固体杂质(主要是硫酸亚铁)及杂质离子，由于废酸浓度较高，不能直接排放。要处理此部分废酸，主要有两种方法，一种是废酸浓缩，废酸经过除固、除杂、浓缩等得到浓度为50％左右的硫酸，然后再与98％的浓硫酸调和成93％的浓硫酸，之后可以用于酸解；此方法由于浓缩过程，酸浓比较高，设备腐蚀严重，维修成本比较高，并且浓缩效果较差，大部分钛白粉厂家都不采用这种方法处理废酸；另一种是废酸与碱或者碳化钙发生中和反应，生成大量钙泥，造成二次污染，并且成本较高。因此，急需研究一种钛白粉废酸的处理系统，不仅能够克服浓硫酸腐蚀导致超高的维修成本，还能够避免酸碱中和而导致大量钙泥的产生。

经检索，关于钛白粉废酸处理的技术应用已有大量专利公开，如中国专利申请号为：2013105726602，发明创造名称为：一种钛白粉废酸回收利用处理系统，该申请案公开了一种钛白粉废酸回收利用处理系统，主要包括依次设置的反应器、清洗缓冲罐、气体增压器、气体冷却器、除雾器、储存分配罐和燃氢蒸汽锅炉，反应器底板中心设置有一导料凸起，反应器顶部配备带液封的铁粉加料装置以及液位检测组件，燃氢蒸汽锅炉主要包括炉体、锅筒、水冷壁管、对流管束、省煤器、氢气燃烧器和安全泄压门。反应器内反应生成的氢气携带少量的水蒸气、酸性气体进入清洗缓冲罐，通过碱性清洗液去除杂质气体后，再进入气体增压器进行增压，再通过气体冷却器、除雾器去除水分后，由储存分配罐储存并分配给燃氢蒸汽锅炉燃烧进行预热利用。反应效率高，且氢气不易泄漏、燃爆，使用安全可靠。

上述方案不失为对钛白粉废酸处理的良好探索，但仍有进一步优化的空间，本行业对钛白粉废酸处理的探索也从未停止。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对现有技术中钛白粉废酸处理中存在的设备维修成本高或者大量钙泥污染环境的问题，本发明提供一种钛白粉废酸处理方法，不仅能够克服浓硫酸腐蚀导致的维修成本高，还能够避免酸碱中和而导致大量钙泥的产生。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

本发明的一种钛白粉废酸处理方法，包括以下处理步骤：

S1：稀释：将钛白废酸通入调酸槽内，加入一洗水后调钛白废酸的浓度至一定范围；

S2：去固：将稀释后的钛白废酸通入除盐过滤器内，除去钛白废酸内的固体杂质；