[发明专利]线圈自动拔线机构

说明书

本发明公开的属于线圈加工技术领域，具体为线圈自动拔线机构，包括主体与左右两个保护罩，所述主体内开设有能够容纳线圈固定装置的通槽，且主体正面上方安装有支撑块，所述支撑块内开设有能够容纳导向杆一的活动槽，且导向杆一插设在活动槽中，所述导向杆一底部连接有固定座，本发明通过进给电机带动线圈固定板上的线圈进行移动，夹紧气缸带动夹头对线圈上延伸出多余的引线进行夹持，夹持的同时气压机构通过导向杆一带动固定座压在线圈上，对线圈进行固定，最后拉线气缸工作带动夹紧气缸向两侧移动，把夹头上夹持的引线拉断，起到剪线的目的，本发明通过机器进行拔线，节省了人工成本，同时提高了拔线的效率。

技术领域

本发明涉及线圈加工技术领域，具体为线圈自动拔线机构。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，线圈在生产时，需要经过多道工序，其中拔线为其中一道工序，用于将线圈上延伸出来多余的引线剪断，现有拔线通常使通过人工手动拔线，其拔线效率较慢，拔线需要花费的力气较大，长时间的工作会使人产生疲劳没有力气，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供线圈自动拔线机构，以解决上述背景技术中提出的拔线效率较慢，拔线需要花费的力气较大，长时间的工作会使人产生疲劳没有力气，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线圈自动拔线机构，包括主体与左右两个保护罩，所述主体内开设有能够容纳线圈固定装置的通槽，且主体正面上方安装有支撑块，所述支撑块内开设有能够容纳导向杆一的活动槽，且导向杆一插设在活动槽中，所述导向杆一底部连接有固定座，且导向杆一的另一端与气压机构连接，所述保护罩内设有拉线气缸，且拉线气缸的牵引端与夹紧气缸连接，用于带动夹紧气缸左右运动，所述夹紧气缸上下两个牵引端均安装有夹头，用于对引线进行夹持，且两个夹头相向的端面均开设有相匹配的锯齿状夹线槽，用于增大与引线接触摩擦面积防止引线移动，上方所述夹头与下方夹头贴合的端面向下延伸形成凸块，用于将引线折弯防止脱落，所述线圈固定装置位于左右两个保护罩之间，且线圈固定装置与进给电机连接。

优选的，左右所述保护罩分别安装在主体正面左右两侧，且罩在拉线气缸与夹紧气缸的外部起到防护的作用。

优选的，所述线圈固定装置包括前后两个固定座、安装架、左右两个导向杆二与线圈固定板，左右两个所述导向杆二的两端分别与前后两个固定座的左右两侧连接，所述固定座上开设有能够容纳安装架的安装槽，且安装架安装在安装槽中，后方所述固定座与进给电机的牵引端连接。

优选的，所述安装架左右侧壁上均设有齿槽一，所述线圈固定板底部设有与齿槽一相匹配的齿槽二，且齿槽二与齿槽一啮合，用于防止线圈固定板移动。

优选的，所述夹头为L形夹头，且夹头通过螺接的方式安装在夹紧气缸的牵引端上。

优选的，所述主体正面左侧上方设有用于显示工作状态与数据参数的显示屏与调节参数的设置按键。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过进给电机带动线圈固定板上的线圈进行移动，夹紧气缸带动夹头对线圈上延伸出多余的引线进行夹持，夹持的同时气压机构通过导向杆一带动固定座压在线圈上，对线圈进行固定，最后拉线气缸工作带动夹紧气缸向两侧移动，把夹头上夹持的引线拉断，起到剪线的目的，本发明通过机器进行拔线，节省了人工成本，同时提高了拔线的效率。

2)本发明在夹头的端面开设有锯齿状夹线槽，增大了与引线接触摩擦的面积，能够有效的防止夹头在对引线夹持时，引线在两个夹头之间产生移动，同时上方夹头的凸块能够对引线进行折弯，防止引线脱落，夹持效果更好。

附图说明