[发明专利]一种齿轮干切设备及齿轮干切工艺

说明书

本发明公开了一种齿轮干切设备及齿轮干切工艺，涉及齿轮干切技术领域。本发明包括U型安装架，U型安装架一侧壁安装滚齿装置以及定位检测装置，另一侧壁安装产品定位工装以及主控制器；滚齿装置包括U型承载架、滚齿刀以及第一伺服电机；定位检测装置包括U型竖杆、水平滑杆、第一电动伸缩杆以及两距离传感器；产品定位工装包括第二伺服电机以及承载装置；主控制器分别与第一电动伸缩杆、两距离传感器、第一伺服电机以及第二伺服电机电连接。本发明通过滚齿装置对齿轮胚进行粗辊获取粗齿轮，先通过淬火设备对粗齿轮进行淬火热处理，在定位检测装置对粗齿轮定位完成后，通过滚齿装置对粗齿轮精切；既能避免淬火变形影响精度又能提高效率。

技术领域

本发明属于齿轮干切技术领域，特别是涉及一种齿轮干切设备及齿轮干切工艺。

背景技术

现有的齿轮加工多采用滚剃工艺；滚剃工艺在热处理之前使用滚齿机对齿坯进行粗加工，滚刀连续移动，在齿坯上切出一系列的包络线，初步形成渐开线齿形并留有一定对余量。此时齿部表面精度，粗糙度比较低，接下来使用剃刀与被切齿轮双面紧密啮合自由展成运动，对齿面进行精加工。最后进入热处理工序，进行淬火；由工艺内容可以看出，滚剃工艺无法避免热处理变形，精度会下降。

此外，在齿轮加工过程中多采用磨齿工艺对淬硬齿轮的精加工；磨齿能够纠正齿轮预加工的各项误差，因而加工精度较高，一般可以达到6级以上。但是，磨齿工艺砂轮休整和参数补偿较为频繁，品质不宜把控；而且磨齿节拍较长，效率相对较低。

为解决上述问题，本发明采用一种齿轮干切设备及齿轮干切工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮干切设备及齿轮干切工艺，用于解决背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种齿轮干切设备，包括：

U型安装架，所述U型安装架一侧壁安装滚齿装置以及定位检测装置，另一侧壁安装产品定位工装以及主控制器；

所述滚齿装置包括U型承载架、滚齿刀以及第一伺服电机；所述U型承载架两侧壁间转动安装转动轴且所述转动轴周侧均布安装若干滚齿刀；所述转动轴伸出U型承载架侧壁的一端与第一伺服电机输出端连接；

所述定位检测装置包括U型竖杆、水平滑杆、第一电动伸缩杆以及两距离传感器；所述U型竖杆的两侧杆内侧壁开设第一竖直滑槽；所述水平滑杆两端对应滑动安装在第一竖直滑槽内；所述U型竖杆的两底杆内侧安装第一电动伸缩杆且所述第一电动伸缩杆的输出端与水平滑杆连接；所述水平滑杆前侧滑动安装两距离传感器；

所述产品定位工装包括第二伺服电机以及承载装置；所述承载装置上安装粗齿轮；所述第二伺服电机驱动承载装置以及粗齿轮传动；

所述主控制器分别与第一电动伸缩杆、两距离传感器、第一伺服电机以及第二伺服电机电信号连接。

作为一种优选的技术方案，所述水平滑杆侧面开设横截面为凸型的水平滑槽；所述水平滑槽内滑动安装两凸型滑块；所述凸型滑块伸出水平滑杆前侧面的一端安装距离传感器。

作为一种优选的技术方案，所述水平滑槽两侧端间转动安装双向螺杆；两所述凸型滑块螺纹连接在双向螺杆外周侧；所述第一竖直滑槽侧面开设竖直滑孔；所述双向螺杆伸出水平滑杆外侧的一端滑动安装在竖直滑孔内；所述双向螺杆一端固定安装拨块且拨块位于U型竖杆外侧；所述水平滑杆前侧面沿着水平滑槽边缘设有距离刻度。

作为一种优选的技术方案，所述主控制器包括分析控制模块以存储模块；所述分析控制模块分别与两距离传感器电信号连接；两所述距离传感器分别检测距离粗齿轮的第一间距D1以及第二间距D2并传递至分析控制模块；所述分析控制模块判断第一间距D1与第二间距D2间的间距差D小于误差阈值Ds时，所述分析控制模块控制第二伺服电机停止转动。