[发明专利]一种顶管施工用装配式后靠背装置

说明书

本申请涉及一种顶管施工用装配式后靠背装置，涉及顶管施工用装置的领域，其包括设置于基坑中的承力组件和围设组件，承力组件包括多个承力板，相邻承力板互相抵接，靠近基坑侧壁的承力板与基坑侧壁连接；围设组件位于承力组件外周，且与最外层承力板连接，围设组件用于将多个承力板紧箍。本申请具有工作人员可以在施工现场将承力组件与围设组件进行组装，组装简单，节省时间，且承力组件与围设板组可以重复利用的效果。

技术领域

本申请涉及顶管施工用装置的领域，尤其是涉及一种顶管施工用装配式后靠背装置。

背景技术

顶管施工就是非开挖或者少开挖的施工方法，主要是在基坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，在顶入土中的过程中将土方运走，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，以此方法，并借助主顶油缸及管道间、中继间等推力持续推进，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

相关技术中，申请号为201810481461.3的中国申请文件公开了一种顶管施工结构与顶管施工方法，主要是在基坑成型之后，在基坑中由后至前依次安装后背墙、后背钢板、顶管机、导轨、液压千斤顶托架以及掘进机，后背钢板紧贴于后背墙前侧并且垂直于地面；顶管机后端抵靠于后背钢板的前侧，前端能够推送管道；导轨用于限定管道的顶进方向；液压千斤顶托架，固定在两根导轨之间，用于将管道承接至导轨上；掘进机，布置在导轨上，并位于所述管道前方。施工时，1：基坑成型，测量定位；2、混凝土浇筑后背墙，并在后背墙前垂直地面放置后背钢板；3、将两根导轨平行铺设于顶管路径的下方；4、在基坑上布置驱动装置，用于驱动液压千斤顶托架；5、将掘进机放入基坑内的导轨上，顶管机后端抵靠于后背钢板的前侧；6、管道采用吊带进行吊装，待管道放置在液压千斤顶托架后，撤出吊带；7、掘进机与顶管机同时动作，掘进机将管道前方的土石挖开。

针对上述中的相关技术，发明人认为后背墙采用混凝土浇筑的方法制成，存在有此方法制作的后背墙仅能使用一次的缺陷。

发明内容

为了解决上述方法制作的后背墙仅能使用一次的问题，本申请提供一种顶管施工用装配式后靠背装置。

本申请提供的一种顶管施工用装配式后靠背装置，采用如下的技术方案：

一种顶管施工用装配式后靠背装置，包括设置于基坑中的承力组件和围设组件，承力组件包括多个承力板，相邻承力板互相抵接，靠近基坑侧壁的承力板与基坑侧壁连接；围设组件位于承力组件外周，且与最外层承力板连接，围设组件用于将多个承力板紧箍。

通过采用上述技术方案，承力组件与围设组件的设置，使得工作人员可以在施工现场将承力组件与围设组件进行组装，组装简单，节省时间，且承力组件与围设组件可以重复利用；工作人员也可以根据施工的具体情况组装不同数量的承力板，使得后靠背装置承受推力的能力发生变化，则此后靠背装置可以适用于不同的工程情况。

可选的，所述承力组件还包括夹板，夹板设置为两个，多个承力板均夹设在两个夹板之间，夹板和最外层的承力板抵接。

通过采用上述技术方案，夹板的设置，使得多个承力板可以被夹板进行限位，则多个承力板之间的连接紧密程度较高，使得整个后靠背装置的稳定程度较高，则后靠背装置可承受较大的推力。

可选的，所述承力组件四周分别设置有固定件，固定件包括第一固定段与第二固定段，第一固定段与第二固定段垂直，且固定连接，第一固定段与夹板固定连接，第二固定段与承力板抵接。

通过采用上述技术方案，固定件的设置，使得夹板与多个承力板均被四个固定件分别从四个角进行固定，则多个承力板被夹板夹紧后，夹板与承力板又被固定件进行固定，夹板与承力板不仅在长度方向上被进一步固定，夹板与承力板在宽度方向上也被固定，则夹板与承力板的稳定性较高。