[发明专利]一种液压马达轴向平整检测装置及检测方法

说明书

本发明提供一种液压马达轴向平整检测装置及检测方法，包括光源组件、接光组件、驱动组件和底座，光源组件、接光组件、驱动组件依次按照一字形排列设置在底座上，解决了以往的液压马达轴向平整检测装置不能够有效检测出液压轴表面最大的光滑度缺陷，过去的检测装置检测效果较为局部，容易遗漏缺陷的问题，本发明结构合理，利用光线的反射原理，反射光线经过液压马达轴表面的缺陷位置发生角度偏移，进行放大，并反射至红外光传感器接收，容易检测表面光滑度缺陷进行检测；另外驱动组件驱动液压马达轴旋转和上下移动，对液压马达轴表面全面检测，防止检测遗漏。

技术领域

本发明是一种液压马达轴向平整检测装置及检测方法，涉及液压马达轴生产加工技术领域。

背景技术

液压马达亦称为油马达，主要应用于注塑机械、船舶、工程机械、建筑机械等。液压马达是液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(转矩和转速)。液体是传递力和运动的介质。

液压马达轴作为液压马达的输出部件，需要承载较大的扭矩，以及经常摩擦带来的损耗，考虑到液压马达轴转动过程中的离心影响、连接影响，需要对液压马达轴的表面平整度（光滑度）进行检测，防止液压轴离心震动。

现有的检测装置多采用百分表，或者光电平整度检测计检测，但是这种方式只能够对液压轴的局部进行检测，不能够检测出最大的光滑度缺陷，因此，现在急需一种液压马达轴向平整检测装置及检测方法来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种液压马达轴向平整检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，利用光线的反射原理，反射光线经过液压马达轴表面的缺陷位置发生角度偏移，进行放大，并反射至红外光传感器接收，容易检测表面光滑度缺陷进行检测；另外驱动组件驱动液压马达轴旋转和上下移动，对液压马达轴表面全面检测，防止检测遗漏。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种液压马达轴向平整检测装置，包括光源组件、接光组件、驱动组件和底座，所述光源组件、接光组件、驱动组件依次按照一字形排列设置在底座上；

所述光源组件为一个红外激光灯；

所述接光组件为一个与底座垂直的平板，所述平板的几何中心处贯穿开设有透光孔，所述平板背离红外激光灯的一侧设置有红外光传感器；

所述驱动组件包括液压卡盘、减速马达和液压杆，所述液压杆设置在底座上，所述减速马达设置在液压马达的输出轴上，所述液压卡盘设置在减速马达的输出轴上。

进一步地，所述红外激光灯发出的光线依次经过透光孔、液压卡盘的中心线。

进一步地，所述红外光传感器设有多个，且多个红外光传感器呈阵列分布在平板背离红外激光灯的一侧。

进一步地，所述液压卡盘的底部设置有托盘一，所述液压卡盘通过托盘一与减速马达的输出轴连接。

进一步地，所述减速马达的底部设置有托盘二，所述减速马达通过托盘二与液压杆的输出轴连接。

进一步地，所述托盘二的底部边缘部分设置有若干个导向滑杆，所述托盘二通过导向滑杆与底座连接。

进一步地，本发明的一种液压马达轴向平整检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤A、红外光传感器与外界接收器连接；

步骤B、液压卡盘接入外部液压源打开，将标准粗糙度的液压马达轴一端插入液压马达轴内侧，随后液压卡盘接入外部液压源夹紧标准粗糙度的液压马达轴；

步骤C、红外激光灯通电，光线穿过透光孔后，光线宽度被进一步约束变细变小，随后被约束的光线垂直投射在标准粗糙度的液压马达轴的圆周壁上，液压杆通入液压源上下往复运动，减速马达通电带动标准粗糙度的液压马达轴旋转；