[发明专利]一种钕铁硼磁材的制备方法

权利要求书

1.一种钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、熔融甩带：称取设定重量的镨钕粉、硼铁粉、铁粉和辅助金属粉投入熔炉中进行熔炼，得到的熔融液浇筑于水冷辊上进行甩带，得到甩带片；

②、氢破研磨：将①制得的甩带片投入氢破炉中进行氢破碎处理，得到的氢碎粉经气流磨处理后，得到磁粉；

③、压制成型：将②制得的磁粉于氮气气氛下放入成型模具中压制得到生坯，将所述生坯置于等静压压机中进一步压制制得生磁体；

④、生磁制片：将③制得的生磁体加工成厚度为1-20mm的薄片磁体；

⑤、稀土制浆：将重稀土金属粉与肼-乙醇溶液混合，形成混合浆料，所述重稀土金属粉占所述混合浆料的2-5wt%；

⑥、涂覆浆料：将⑤制得的混合浆料涂覆在④制得的薄片磁体的表层，涂覆量为所述薄片磁体的1-2wt%，得到毛坯件；

⑦、扩散烧结：将⑥制得的毛坯件于氮气气氛中升温至800-900℃保温2-3h，再升温至1100-1300℃烧结2-6h，随后降温至300-400℃时效处理5-8h，得到钕铁硼磁材；

所述钕铁硼磁材包括以下分数的组分：镨钕15-20wt%、硼0.92-1wt%、重稀土2-6wt%、辅助金属19-32.9wt%，余量为Fe和不可除去的杂质；所述辅助金属包括占所述钕铁硼磁材15-20wt%的铈。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在所述熔融甩带的步骤中，所述镨钕粉、所述硼铁粉和所述铁粉的粒度为1-6μm，所述辅助金属粉的粒度为8-12μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在所述熔融甩带的步骤中，所述熔炉内抽真空至真空度≤0.5Pa时进行熔炼。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在所述压制成型的步骤中，所述生磁体的密度为3.6-4.0g/cm³。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在所述稀土制浆的步骤中，所述肼-乙醇溶液中肼的浓度为3-5wt%。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述重稀土包括铽、钬、镝中的一种或多种的混合物。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述重稀土包括占所述钕铁硼磁材1-2wt%的铽和占所述钕铁硼磁材1-4wt%的钬。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述辅助金属还包括镧、钴、铜、铝、镓、锆中的一种或多种的混合物。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述钕铁硼磁材由以下分数的组分组成：镨钕15-20wt%、硼0.92-1wt%、铽1-2wt%、钬1-4wt%、铈15-20wt%、镧1-8wt%、钴1-2wt%、铜0.1-0.2wt%、铝0.2-1.2wt%、镓1-1.3wt%、锆0.1-0.2wt%，余量为Fe和不可除去的杂质。