[发明专利]水平对射专用顶出机构

说明书

本发明公开了一种水平对射专用顶出机构，包括顶出油缸和顶杆；所述顶出油缸包括缸体、活塞、前盖和活塞杆；所述缸体为具有收容空间的圆柱体且一端开口，所述前盖盖设于所述缸体的开口处，所述前盖的中间设有通孔；所述活塞设于所述缸体内；所述活塞杆的一端与所述活塞连接、另一端穿过所述前盖的通孔后与所述顶杆连接；所述顶杆与模具的顶针板连接；所述活塞在所述缸体内运动时推动所述活塞杆带动顶杆运动，所述顶杆带动模具的顶针板做前后运动，从而实现顶出功能。本发明提供的水平对射专用顶出机构，不仅可以搭配特殊模具生产，还可以兼容标准模具进行生产，彻底解决了水平对射注塑机通用性差的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及水平对射注塑机的专用顶出技术领域，尤其涉及一种水平对射专用顶出机构。

背景技术

当前水平对射注塑机在动板上没有设置顶出机构，在使用水平对射注塑机制作产品时，产品的顶出一般都是由模具本身的顶针结构实现，所以在使用水平对射注塑机时，模具需要配合水平对射注塑机制作特定的顶针结构，因此，每个模具均需根据模具本射配合水平对射注塑机制作，其通用性很差，对于模具生产来说，由于模具种类多，且每个模具均有其特殊性，当使用水平注塑机时，不同的模具均需搭配定制，非常影响生产效率，而且制作成本高，造成了极大的制作成本和资源浪费。

发明内容

本发明提供一种水平对射专用顶出机构，以解决水平对射注塑机与模具的顶出结构的兼容性问题。

为实现上述目的，本发明提供一种水平对射专用顶出机构，其设于水平对射注塑机的动板处，所述水平对射专用顶出机构包括顶出油缸和顶杆；所述顶出油缸包括缸体、活塞、前盖和活塞杆；所述缸体为具有收容空间的圆柱体且一端开口，所述前盖盖设于所述缸体的开口处，所述前盖的中间设有通孔；所述活塞设于所述缸体内；所述活塞杆的一端与所述活塞连接、另一端穿过所述前盖的通孔后与所述顶杆连接；所述顶杆与模具的顶针板连接；所述活塞在所述缸体内运动时推动所述活塞杆带动顶杆运动，所述顶杆带动模具的顶针板做前后运动，从而实现顶出功能。

优选地，所述活塞杆在与所述顶杆连接的一端设有第一凹槽，所述顶杆相应设有凸起，当所述活塞杆与所述顶杆连接时将所述凸起插入所述第一凹槽进行可拆卸连接。

优选地，所述前盖在所述通孔四周设有多个固定螺孔，所述固定螺孔用于将所述前盖与所述缸体使用螺栓固定。

优选地，所述顶杆的前端设有第二凹槽，所述第二凹槽用于连接顶针板。

优选地，所述缸体的底部设有固定螺丝，所述缸体的底部通过固定螺丝固定于水平对射注塑机的料管前端。

优选地，所述动板的中间设有圆孔，所述水平对射专用顶出机构设于所述圆孔内的料管前端。

优选地，所述动板在所述圆孔的四周设有固定装置，所述固定装置用于固定所述料管。

本发明提供的水平对射专用顶出机构，实现一种全新的注塑机顶出方式，通过顶出油缸和顶杆的分离，在使用活塞式顶出油缸带需顶杆运动，从而带动模具的顶针板前后运动，使水平对射注塑机同时兼顾了特殊注塑机和标准注塑机的特性，不仅可以搭配特殊模具生产，还可以兼容标准模具进行生产，彻底解决了水平对射注塑机通用性差的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的水平对射注塑机的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的水平对射专用顶出机构的结构示意图；

图4为图3中B-B的剖面结构示意图。