[发明专利]用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置

说明书

本发明公开了用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，包括箱体和铜板，所述箱体底部固定连接有隔板，所述箱体内部通过隔板分隔形成吹扫槽和冷却水清洗槽，所述隔板上转动安装有转动板，所述箱体顶部设有二次冷却清洗机构，所述吹扫槽和冷却水清洗槽内部分别设有吹扫机构和清洗机构。本发明中，在输送泵的作用下，将冷却水清洗槽内的冷却水通过输液管送入喷液管，再通过喷头喷射在铜板两侧，对铜板表面进行冲洗，同时，通过风扇对铜板表面吹风，加速热量散失，对铜板表面进行二次冷却处理，避免铜板表面出现清洗液渍，最后，再通过旋转机构驱动转动板带动铜板顺时针转动，进入吹扫槽内，通过吹扫机构对铜板进行吹扫。

技术领域

本发明涉及铜连铸生产用清洗吹扫装置技术领域，尤其涉及用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置。

背景技术

由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，不需要清理和再加热(但需经过短时均热和保温处理)而直接轧制成材，这样把“铸”、“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。

铜产品生产过程中，大都需要对其进行轧制，以制得尺寸符合特定要求的铜制品，轧制后的铜制品表面易沾有粉尘，需要对其进行快速的清洗和吹扫，目前的清洗吹扫装置一般是先清洗再吹扫，清洗时先通过冷却水清洗，使得铜产品表面快速降温，然后，再通过吹扫机构对铜产品进行吹扫工作，其中，由于铜产品本身温度作用，使得其表面部分位置的清洗液快速干燥，导致吹扫前清洗液渍残留在铜产品表面，影响铜制品后续的工艺加工。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，包括箱体和铜板，所述箱体底部固定连接有隔板，所述箱体内部通过隔板分隔形成吹扫槽和冷却水清洗槽，所述冷却水清洗槽底部一侧连通有出水管，所述出水管上安装有阀门，所述隔板上转动安装有转动板，所述箱体外侧具有驱动转动板转动的旋转机构，所述转动板的自由端设有固定铜板的固定机构，所述箱体顶部设有二次冷却清洗机构，所述吹扫槽和冷却水清洗槽内部分别设有吹扫机构和清洗机构，所述清洗机构包括倾斜设置在冷却水清洗槽内的移动板和驱动移动板移动的移动机构，所述移动板底部固定连接有固定毛刷，所述移动板顶部转动连接有活动毛刷，所述移动板顶部转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与活动毛刷转动连接，所述移动机构包括固定安装在箱体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有套接在移动板内的第一传动螺杆，所述箱体内部固定连接有穿过移动板的导柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体顶部呈弧形结构，所述二次冷却清洗机构包括与出水管连通的输液管，所述输液管上安装有输送泵，所述箱体顶部固定连接有与箱体相适配的喷液管，所述输液管的自由端与喷液管连通，所述喷液管的外侧连通有多个喷头，所述喷液管外侧固定安装有多个风扇，且风扇设置于相邻喷头之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吹扫机构包括设置于吹扫槽内的吹扫头，所述箱体底部另一侧固定安装有抽风机，所述抽风机的出风口和吹扫头之间通过出风管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动板两侧开设有滑槽，所述固定机构包括固定安装在转动板内的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆外侧套接有滑块，所述滑块的两侧连接有穿过滑槽的连杆，所述滑槽一端转动安装有压杆，所述连杆的自由端与压杆的外侧转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动板的一端具有容纳铜板的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：