[发明专利]一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板

说明书

本发明提出了一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，涉及非织造布生产技术领域。包括喷丝板主体，喷丝板主体包括连接主体以及与连接主体上端连接的盖板主体；连接主体的下端配设有多个喷丝主体，多个喷丝主体分别开设有若干喷丝孔，同一喷丝主体的喷丝孔大小相同，且多个喷丝主体的喷丝孔大小逐渐减小；喷丝板主体内还设置有筒体结构的喷丝件；喷丝件的两端分别伸出盖板主体的上端和连接主体的下端；连接主体与任意一个喷丝件连接后，喷丝件伸出连接主体的下端均与对应的喷丝孔相通；其能够避免在非织造布的生产过程中更换喷丝板的麻烦，免去繁琐的安装和拆卸过程，提高工作人员的工作效率，并在一定程度上达到降低成本的效果。

技术领域

本发明涉及非织造布生产技术领域，具体而言，涉及一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板。

背景技术

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成；它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

纺粘法是非织造材料生产的主要方法之一，又被称为纺丝成网法、聚合物挤压成网法；纺粘法的原理是利用化纤纺丝的方法，将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经针刺、水刺、热轧或自身粘合等方法加固形成非织造材料。

目前，纺粘法以熔融纺丝为主；聚合物切片加入料斗后，喂入到螺杆挤出机中，螺杆具有加热功能，切片在螺杆里熔融并挤出，经过滤后的熔体由计量泵按一定流量输送到纺丝组件上，纺丝组件装有很多小孔的喷丝板，熔体从喷丝板的小孔内流出，形成许多细流，熔体细流经过侧吹风冷却后，冷却成纤维，再进入牵伸装置，经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用，纤维的大分子进行取向和结晶，纤维获得了良好的力学性能，经牵伸后纤维铺入到下面有吸风装置的成网帘上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布。

而现有的喷丝板孔径大小固定，在用于生产需要不同直径的纤维细流构成的产品时，便需要更换不同型号的喷丝板，从而再生产过程中往往需要准备多种不同型号的喷丝板，一方面导致成本增加，另一方面也使得再生产过程中存在较大操作难度；其更换过程较麻烦，也在一定程度上也使得工作人员的工作效率降低。

由此，如何设计一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝是我们目前迫切需要解决的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其能够避免在非织造布的生产过程中更换喷丝板的麻烦，免去繁琐的安装和拆卸过程，提高工作人员的工作效率，并在一定程度上达到降低成本的效果。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供了一种用于制造超细纤维非织造布的喷丝板，其包括喷丝板主体，喷丝板主体包括连接主体以及与连接主体上端连接的盖板主体；

连接主体的下端配设有多个喷丝主体，多个喷丝主体分别开设有若干喷丝孔，同一喷丝主体的喷丝孔大小相同，且多个喷丝主体的喷丝孔大小逐渐减小；

喷丝板主体内还设置有筒体结构的喷丝件；喷丝件的两端分别伸出盖板主体的上端和连接主体的下端；连接主体与任意一个喷丝件连接后，喷丝件伸出连接主体的下端均与对应的喷丝孔相通。

在本发明的一些实施例中，上述喷丝件的数量与喷丝孔的数量相同，且连接主体与任意一个喷丝件连接后，喷丝件底端圆孔的圆心与喷丝孔的圆心重合。

在本发明的一些实施例中，上述喷丝件伸出连接主体下端的端口内径与多个喷丝件中内径最大的喷丝孔相对应。

在本发明的一些实施例中，上述喷丝件包括第一筒体和与第二筒体，第一筒体和第二筒体套接，且第一筒体的上端伸出盖板主体，第二筒体下端伸出连接主体。