[发明专利]高强度彩色橡胶路面材料及制备方法

权利要求书

1.高强度彩色橡胶路面材料，其特征在于：100-120份橡胶粉、10-12份着色剂；

该彩色橡胶路面材料的制备方法包括以下步骤：

S1、对橡胶粉进行预处理：将配置好的硅烷溶液对橡胶粉进行喷淋，喷淋完毕后继续搅拌40min，然后在温室条件下晾至1h后，在100-105℃的条件下的烘箱中烘干10min，并得到橡胶粉原料；

S2、对橡胶粉原料进行改性得到改性橡胶粉，然后将改性橡胶粉、着色剂放入到混料机中混合0.5h，得到彩色橡胶路面材料，其中，混料机混合时温度为160-180℃；

S3、将彩色橡胶路面材料、基质沥青和填充油加入到沥青加热罐内进行搅拌20-30min，加热温度为220-250℃，得到彩色橡胶沥青成品，然后将橡胶沥青成品存放到沥青洒布车内，并保持彩色橡胶沥青成品在180-200℃的条件下进行搅拌，并通过沥青洒布车将橡胶沥青成品铺设在路面上；其中，彩色橡胶路面材料、基质沥青和填充油的质量比为100-120:100-120:20-30。

2.根据权利要求1所述的高强度彩色橡胶路面材料，其特征在于，橡胶粉的制备方法包括以下步骤：

回收废旧的橡胶材料制品，并进行切割粉碎成颗粒状，加入到清洗装置进行处理：首先将颗粒状的废旧橡胶材料制品从滤筒(9)的顶部加入到滤筒(9)内，然后通过气缸(2)的输出端收缩，使得通过套管(4)和连接板(3)带动安装板(11)向下移动，并使得滤筒(9)下降至清洗箱(5)的液面以下，然后，启动电机(7)带动滤筒(9)在清洗箱(5)内转动清洗(20)min，然后再通过气缸(2)伸长，使得滤筒(9)位于烘干箱(6)内，通过烘干箱(6)的电加热板(8)进行加热和滤筒(9)转动的离心力，使得对清洗后的废旧橡胶材料制品进行干燥，然后再对清洗后的废旧橡胶材料制品进行粉碎至粉末状，并得到橡胶粉。

3.根据权利要求2所述的高强度彩色橡胶路面材料，其特征在于，清洗装置包括底座(1)、气缸(2)、连接板(3)、套管(4)、清洗箱(5)、烘干箱(6)、电机(7)、电加热板(8)、滤筒(9)、底板(10)、安装板(11)；底座(1)的顶面中部设置有箱体，底座(1)的顶面两侧设置有气缸(2)，气缸(2)的输出端套设有套管(4)，安装板(11)为U形结构，且安装板(11)两侧的竖直部顶端分别与连接板(3)的一端连接，连接板(3)的另一端与套管(4)连接，套管(4)套装在气缸(2)的输出端上，安装板(11)的顶面上设置有电机(7)，电机(7)的输出端贯穿安装板(11)，并与滤筒(9)的顶部连接，滤筒(9)的侧壁均匀设置有多组的滤孔，滤筒(9)的底部卡扣连接有底板(10)；

箱体包括清洗箱(5)、烘干箱(6)，清洗箱(5)与烘干箱(6)连通，且清洗箱(5)位于烘干箱(6)的正下方，清洗箱(5)内装有清洗液，烘干箱(6)的内壁上设置有电加热板(8)。

4.根据权利要求1所述的高强度彩色橡胶路面材料，其特征在于，在S1中，硅烷溶液的制备包括以下步骤：

S11、配置95％的乙醇水溶液，再向乙醇水溶液滴加乙酸，使得乙醇水溶液的PH为4.5-5.5，然后再将乙醇水溶液放置于集热式恒温加热磁力搅拌器中，加热至50-55℃，再搅拌过程中加入硅烷偶联剂，并进行水解10min，得到硅烷溶液。

5.根据权利要求1所述的高强度彩色橡胶路面材料，其特征在于，在S2中，改性橡胶粉的制备方法包括以下步骤：

S21、在反应容器中加入110-130份的蒸馏水，10-20份的橡胶粉原料和10-20份甲基丙烯酸缩水甘油酯得到反应液，在通过稀硝酸溶液将反应液的PH调制酸性后，启动搅拌得到橡胶粉原料悬浮液；

S22、然后向橡胶粉原料悬浮液体系中滴加40份酸性硝酸铈铵溶液，并在温度40℃的条件下搅拌4-5h，得到改性橡胶粉原料溶液；对改性橡胶粉原料溶液进行过滤，并用丙酮对滤饼进行洗涤，然后在40℃的真空干燥箱干燥至恒重，并得到改性橡胶粉原料。

6.根据权利要求1所述的高强度彩色橡胶路面材料，其特征在于，着色剂包括白色着色剂、红色着色剂、蓝色着色剂、黄色着色剂、绿色着色剂、橙色着色剂、金属颜料中的一种或多种。